Стежки и строчки в зависимости от способа их получения разделяются на ручные и машинные.
Стежки для выполнения строчек при изготовлении швейных изделий имеют классы, которые указаны в ГОСТ 12807-88 "Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов". Этот ГОСТ устанавливает классификацию условного и графического изображения, кодовое обозначение стежков, строчек и швов.
Таблица 4.1
Характеристика машинных строчек и швов, применяемых
при изготовлении швейных изделий
| Наименование шва | Конструкция шва | Виды применяемых стежков | Применение в изделии | Характеристика шва | Номер ниток | Номер иглы | ||
| Ширина, мм | Количество стежков в 10 мм | Количество соединенных слоев | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Стачной с совмещением срезов | 1.01.01 | 301. Двухни-точный одноли- нейный прямой челночный | Для со- единения деталей | 10 | 4-5 | 2-4 | 33ЛЛ 44ЛЛ | 0277-90 0277-100 |
| Стачной в разу-тюжку | то же | то же | Разутюжи- вание швов | 10 | 4-5 | 2 | -"- | -"- |
| Стачной в заутюжку | то же | то же | Заутюживание швов | 10 | 4-5 | 2-4 | -"- | -"- |
| Обтач- ной "в раскол" | 1.06.02 | то же | Обтачи-вание деталей | 5-7 | 4-5 | 4 | -"- | -"- |
| Стачной, выпол- ненный одной строчкой с обметы ванием срезов | 1.01.02 | 504. Трехниточ- ный обме- точный цепной +401. Двухниточ- ный одно- линейный прямой цепной | Для соеди- нения дета- лей и обме- тывания срезов деталей брюк | 7 | 4-5 | 2 | -"- | 0029-90 0029-100 |
| Стачной | 1.01.01 | 401. | Для соеди- нения плеч. Швов | 10 | 4-5 | 2 | -"- | -"- |
| Выметоч-ный с об-разованием канта | 1.04.02 | 101. Однониточ ный одно- линейный прямой цепной | Для выме- тывания краев деталей | 7 | 1-3 | 2-4 | -"- | 0634-90 0634-100 |
| Настроч- ной с необме- танными срезами | 2.02.02 | 301. | Для насра- чивания деталей | 2-5 | 4-5 | 3 | -"- | 0277-90 0277-100 |
| Наклад- ной с за-крытым срезом | 2.05.03 | то же | Для наст- рачивания деталей | 2-5 | 4-5 | 3 | -"- | -"- |
| Настра- чивание пояса | 7.56.01 | 2х301 | Для настрачивания пояса | 3-8 | 4-5 | 4-5 | -"- | 0277-90 0277-100 |
| Обработ- ка пояса с прок-ладкой | 8.30.01 | то же | Для стачивания пояса | 3-8 | 4-5 | 4 | -"- | то же |
| Обработ-ка шлевок | 8.06.02 | -"- | Для стачивания шлевок | 1-2 | 3-4 | 3 | -"- | -"- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Деталям одежды (их поверхности) придают необходимую формоустойчивость путем применения ряда известных в отетечественной и мировой практике швейной промышленности способов обработки деталей: фиксирование (дублирование); фронтальное фиксирование; обработка клеевой сеткой; получение каркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталями верха изделия).
Согласно технологии дублирования термоклеевые прокладочные материалы используют для сохранения формы и придания повышенной упругости подбортам, кокеткам, пелеринам, патам, поясам и другим деталям. Дублирование мелким деталей осуществляется на прессах с плоскими подушками или утюгам на утюжильных столах.
Таблица 4.2
Параметры образования клеевых соединений
| Назначение клеевого соединения | Клеевой материал | Вид клеящего вещества | Режимы склеивания | ||
| Темпе ратура, К (ºС) | Время пресссования, с | Давление прессова ния, МПа | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Для плечевой накладки, прокладки в мелкие детали костюма | Термоклеевой Порошковооб-разный точечный, ПА-6/6,6, при наложении клея 25-30г/м² | Нетканые клееные полотна из вискозных и нитро- новых полотен (прокламе лин) | 150-160 | 20-40 | 0.03-0.05 |
| Для плечевой накладки, дополнительной накладки, прокладки в мелкие детали костюма, борта | Термоклеевой с точечным нерегулярным покрытием порошкооб-разным напылением ПА-12/6/6,6 и платомидов Н105Р, Н005Р, Н105 РА, Н005РА | Нетканые иглопробив-ные полот- на из нит- роновых, капроно- вых и вис- козных полотен | 120-140 | 15-30 | 0.03-0.05 |
| Для закрепления краев деталей швейных изделий (клеевые соединения устойчивы к действию бензина, Уайт-спирта) | Пленка клеевая типа ПВБ толщиной 0.13-0.27мм | Пленка клеевая | 140-160 | 20-30 | 0.03-0.05 |
| Для закрепления краев, срезов деталей швейных изделий и выполнения потайных соединений | Клеевая паутинка типии ПА 6/6, 6/6,10. смолы ПА-548 (РФ) и платамида М-995 | Клеевая паутинка | 140-160 | 15-25 | 0.03-0.05 |
| Для кромки по борту, низу полочек, низу изделия, пройме и т.д. в костюмах, имеет ограни - ченное применение из-за повышенной жесткости получаемого клеевого соединения | Ткань кромоч- ная клеевая со сплошным покрытием клея типа БФ-6 при наложе - нии 50-60 г/м² | Бязь, мадоплам, миткаль | 160-170 | _ | Масса утюга |
Одним из важных факторов, влияющих на внешний вид изделия, его форму, а также приданию этой формы в процессе склеивания, является влага, которая в парообразном состоянии является хорошим пластификатором. При воздействии пара на изделие или клеевое соединение температура плавления постепенно снижается с 278 до 283 К. Количество вносимой влаги зависит от толщины и плотности склеиваемых материалов и колеблется в пределах 5-30% массы воздушно-сухого материала.
Прочность клеевого шва, а также придание формы изделия во многом зависит от длительности его фиксации, т.е. охлаждения пакета тканей под давлением, а следовательно, фиксации формы и перевод клея из вязкотекучего состояния в стеклообразное состояние при обеспечении его контакта с материалами.
Таблица 4.3
Параметры влажно-тепловой обработки изделия
| Наименование материала | Температура прессования, оК (оС) | Усилие прессования, КПа (максималь- ное) | Время обработки, с | Увлаж-нение,% | ||
| пресса | утюга | пресса | утюга | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| неоднородный из хлопковых волокон и вискозы (детали верха), арт.5-7-220 хв07-08; ГОСТ 25295-91 | 160-170 | 180 | 30 | 8-12 | 30 | 0-30 |
| Однородный из волокон вискозы (подкладка основного изделия) | 120-140 | 160 | 30 | 15 | 30 | 0-20 |
| Неоднородный (смешанный) из натуральных и химических волокон и нитей (предлагаемые материалы), арт.4-7-206 к-52568; ГОСТ-25295-91. Арт.6/272-344; ГОСТ 25294-91, 25295-91, 7474-88 | 140-160 | 165 | 30 | 10 | 30 | 5-35 |
Для получения высокого качества швейных изделий используют не только модели изделий высокого эстетического уровня и высококачественные основные и прокладочные материалы к ним, применяют высокопроизводительное оборудование, которое позволяет в короткие промежутки времени изготовить изделие не только за малое число операций сборки и узлов, при этом снизив материальные и трудовые затраты предприятия.
Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов изделий состоит из большого количества разнообразных операций, большинство из которых выполняются на швейных машинах. Кроме одноигольных стачивающих машин имеется ряд специализированных, предназначенных для выполнения конкретных операций, например, втачивания рукавов в проймы, для обметывания петель, застрачивания пояса, выполнения закрепок.