Для обоснования затрат времени изготовления наиболее сложных узлов изделия проведем сравнительный анализ их трудоемкости и оценки эффективности рекомендуемого метода.
Таблица 6.1
Анализ методов обработки женского жакета.
| Конструк- ция узла | Наименование неделимой операции | Действующие | Рекомендуемые | ||||
| Специальность, разряд | Затраты времени, с | Оборудование, приспособления | Специальность, разряд | Затраты времени, с | Оборудование, приспособления | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. | Обработка рельефных швов на полочке и спинке. 1. сложить детали лицевыми сторонами внутрь 2. притачать бочок 3. вывернуть на лицевую сторону 4. заутюжить швы к центру 5. проложить отделочную строчку | Р М4 Р2 У3 М4 | 5 11 4 43 48 | 1597 кл. ОЗЛМ Cs 394 к+395/11 852кл. | Р М4 _ У3 М4 | 5 9 _ 43 48 | 131-31+3 АО ОРША Cs 394 к+395/11 852кл. |
| 2. | Притачивание кокетки к полочке 1. сложить лицевыми сторонами внутрь детали полочки и кокетки 2. притачать кокетку 3. вывернуть на лицевую сторону 4. зауюжить швы 5. проложить отделочную строчку | Р М4 Р2 У3 М4 | 5 11 4 43 48 | 1597 кл. ОЗЛМ Cs 394 к+395/11 852кл. | Р М4 _ У3 М4 | 5 9 _ 43 48 | 131-31+3 АО ОРША Cs 394 к+395/11 852кл. |
| 3. | Стачать средний шов спинки 1. стачать средний шов спинки 2. разутюжить шов стачивания | М П | 32 53 | 1597 кл. CS-371 КМ+12-45+396В "Панно ния" | М _ | 32 _ | 1597 кл. _ |
| 4. | Стачать боковые срезы | М2 | 84 | 1597 кл. | М2 | 84 | 1597 кл. |
| 5. | Стачать плечевые срезы жакета | М2 | 51 | 1597 кл | М2 | 47 | 38271/01 Ф. "Пфафф |
| 6. 7. | Обработка борта подбортом 1. наметать линию перегиба борта 2. проложить клеевую кромку по перегибу борта 3. заутюжить подборт по линии перегиба 4. притачать подборт к переду, прокладывая клеевые долевики 5. нанести линии обтачивания углов лацканов и бортов 6. обтачать борта подбор - том 7. подрезать неровности швов обтачивания бор - тов 8. вывернуть и выправить углы бортов 9. выметать края и уступы борта 10. приутюжить борта 11. проложить отделочную строчку по борту 12. приутюжить борта 13. удалить нитки выметывания Обработка горловины 1. стачать обтачку из частей 2. обтачать горловину 3. вывернуть и выправить углы воротника 4. выметать воротник 5. приутюжить воротник 6. проложить отделочную строчку 7. приутюжить воротник 8. удалить нитки выметывания | М2 Р3 См4 Р2 Р1 См4 П4 М4 _ Р1 М1 М4 Р1 Р1 П3 М4 П4 Р1 | 101 30 165 15 60 172 63 48 _ 13 29 55 44 82 63 48 40 10 | _ _ _ 1597 кл. мел, лекало 212-24145/Е 185 Ножницы спец. колышек, 2222 кл. CS-371 КмS+12-10 852 кл. _ спец. колышек 1597 кл. 1597 кл. спец. колышек 2222 кл. Cs371-кмs+12-10 852 кл. Cs371-кмs+12-10 спец. колышек | Р2 У3 У3 М2 _ _ _ _ _ _ М4 П4 _ М1 М4 _ _ _ М4 _ Р1 | 33 30 68 101 _ _ _ _ _ _ 48 63 _ 29 55 _ _ _ 48 _ 10 | мел, лекало CS 394 к+395/11 CS 394 к+395/11 1597 кл. _ _ _ _ _ _ 852 кл. CS 371 КмS+12-10 _ 1597 кл. 1597 кл. _ _ _ 852 кл. _ спец. колышек |
| 8. 9. | Обработка низа изделия 1. заметать низ жакета 2. детали подкладки и верха сложить лицом к лицу, сметать по низу жакета 3. притачать подкладку к подгибке низа жакета 4. удалить нитки сметывания 5. закрепить припуск на подгиб низа жакета по боковым и рельефным швам 6. вывернуть жакет на лицевую сторону 7. приутюжить низ 8. удалить нитки заметывания 9. приутюжить низ жакета Втачивание рукавов 1. соединить рукава с проймой по контрольным знакам 2. втачать рукава в пройму 3. сутюжить посадку после втачивания рукавов 4. притачать верхнюю плечевую накладку 5. вывернуть рукав в сторону подкладки и втачать подкладку рукава в пройму 6. прикрепить швы проймы подкладки к швам проймы верха в верхней и нижней частях шва втачивания 7. застрочить отверстие в переднем шве рукава подкладки | См2 Р1 М3 Р1 М2 Р1 У1 Р1 П3 Р1 См5 П4 См3 М3 См3 М2 | 52 120 74 28 40 46 63 13 63 20 162 77 79 164 70 35 | 2222кл. 2222 кл. 1597 кл. спец. колышек 1597 кл. _ Cs-352 Р2М_22-215+396 спец. колышек Сs-352 Р2М_22-215+396 541-15103 Cs-394 КЕ-1392 "Панно-ния" 241кл. ПШМ 1597кл 241кл 1597кл | См2 _ М3 _ М2 Р1 _ Р1 П3 Р1 См5 П4 См3 М4 См3 М2 | 52 _ 74 _ 40 46 _ 13 63 20 162 77 79 164 70 35 | 2222кл. _ 1597 кл. _ 1597 кл. _ _ спец. колышек Сs-352 Р2М_22-215+396 541-15103 Cs-394 КЕ-1392 "Панно-ния" 241кл ПШМ 1597кл 241кл 1597кл |
| 10. | Обработка шлевок 1. края детали сложить лицевыми сторонами внутрь, наметать 2. проложить строчку (накладной шов) 3. удалить нитки сметывания 4. приутюжить 5. притачать шлевки к жакету 6. приутюжить | Р1 М3 Р1 У2 М3 У2 | 15 8 12 24 10 14 | 2222 кл. 1597 кл спец. колышек СУ-В+УТП-2ЭП 1597 кл. СУ-В+УТП-2ЭП | _ М3 _ _ М3 У2 | _ 8 _ _ 10 14 | _ 1597 кл. _ _ 1597 кл. СУ-В+УТП-2ЭП |
| 11. | Обработка пояса 1. стачать пояса в ленту 2. застрочить пояс 3. высечь припуски швов стачивания углов 4. вывернуть на лицевую сторону, выправляя углы 5. приутюжить пояс | См1 См2 Р1 Р1 У2 | 17 82 10 18 29 | 208-А 852х38+3-108 ножницы спец. колышек СУ-В+УТП-2ЭП | См1 См2 Р1 Р1 У2 | 17 82 10 18 29 | 208-А 852х38+3-108 ножни- цы спец. колышек СУ-В+УТП-2ЭП |
| Итого: | 11 неделимых операций | 58 | 2825 | 43 | 1976 | ||
Примечание.
В таблицах 5.2 и 6.1 в колонке специальность или вид работы по каждой операции обозначены буквы, которые определяют оборудование, на которой выполнена данная операция: М - машинные работы, См - работы на специальных машинах, У - утюжильные работы, П - работа на прессе, Р - ручные работы, О - отпаривание на паровоздушных манекенах.
Таблица 6.2
Показатели эффективности методов обработки
| №,№ | Показатели эффективности сравниваемых методов обработки | Единицы измерения | По узлу | По изделию | ||
| В действенном потоке | Проектный метод | В действенном потоке | Проектный метод | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | Затраты времени | С | 2825 | 1976 | 2825 | 1976 |
| 2. | Количество неделимых операций | Ед. | 58 | 43 | 11 | 11 |
| 3. | Степень механизации | % | 81 | 91,3 | 81 | 91,3 |
| 4. | Снижение затрат времени | % | 30 | |||
| 5. | Рост производительности труда | % | 42 | |||
Расчет показателей эффективности методов обработки проводим
по следующим формулам:
Степень механизации труда - Смех = nмех/n ×100,где nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла (исключая Р - ручные работы).
n - общее количество операций в последовательности обработки узла.
Смех1 = 2291/2825×100% = 81%
Смех2 = 1803/1976×100% = 91,3%
2. Снижение затрат времени - С3 = (ТД-ТПР) /ТД×100,Где ТД - трудоемкость обработки узла в действующем потоке;
ТПР - трудоемкость обработки узла в проектируемом методе.
Сз = (2825-1976) /2825×100% = 30%
3. Рост производительности труда – ПТ
ПТ= (ТД-ТПР) /ТПР×100
ПТ= (2825-1976) /1976×100% = 42%
Таблица 6.3
Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий
| Оборудова- ние, применение, изготовление | Тип или класс машины | Макс. Частота враще- ния главно-го вала | Длина стежка | Меха- низм переме-щения материа- ла | Иглы (ГОСТ 22249-82) | Толщина пакета, мм | Наим. марка средства малой механизации | Технологи- ческие операции |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Одноиголь ная стачи - вающая машина челночного стежка АО Орша | 131-12+3 | 5000 | 1,7-4,5 | Нижняя рейка | 90 | 5,0 | АО Бела русь | Стачива- ние рель- ефных, боковых, плечевых швов, кокеток, подкрай- ных боч- ков деталей подкладки |
| Одноиголь ная стачи - вающая машина челночного стежка АО Орша | 131-32+50 | 5000 | 4,5 | Основ- ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы) | 5,0 | АО Орша Бела- Русь | Выполне- ние отделочных строчек на кокетке, подкрай- ных бочках, поясе, шлевках | |
| Одноиголь- ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша | 2222М | 3000 | 12 | Основ- ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы) | 90 | 8,0 | АО Орша Бела- русь | Сметыва- ние, бо- ковых, рельеф- ных швов, бортов, рукавов, воротни- ков, низа изделия |
| Одноиголь- ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша | 2222М 939-16106/Е8 | 4000 4800 | 12 4 | Основ- ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы) | 90-100 | 6 5 | АО Орша Бела- русь "Дю- корп" ФРГ | Выметы- вание бортов, лацканов, воротника |
| Одноиголь- ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша | 131-12+3 | 5000 | 1,7-4,5 | Основной нижняя рейка | 90 | 5 | АО Орша Беларусь | Втачивание воротника рукавов |
| Стачивание с одновремен-ным обметыванием | AZ8500H-А4DF | 6000 | 3,5-4,5 | Основной нижняя рейка | 90-100 | _ | ПО "АОМЗ" Россия | Обметывание боковых швов брюк |
| Обметывание срезов деталей трехниточной цепной строчкой | AZ8000H-О4DF | 7000 | 3,5-4,5 | Основной нижняя рейка | 90-100 | _ | ПО "АОМЗ" Россия | Обметы-вание низа и нижнего среза пояса брюк |
| Технологические операции, выполняемые на швейных полуавтоматах | ||||||||
| Стачивание двухниточной цепной строчкой | 742-115-933-31 | 4800 | 2,5 | Основной нижняя рейка | 90 | 5,0 | "Дю-корпп" ФРГ | Стачивание вытачек на передних и задних половинках брюк |
| Одноиголь- ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша | 282 U | _ | _ | _ | 100 | _ | "Джуки" Япония | Изготовление шлевок |
| Одноиголь- ная стачивающая машина челночного стежка однониточной цепной потайной строчкой АО Орша | 285 | 3200 | 7 | Основ-ной нижняя рейка | 70-85 | 3 | ЗАО "Завод пром. Шв.машин г. По-дольск" | Подшива-ние низа брюк потайной строчкой |
| Одноиголь- ная обметывающая машина челночного стежка АО Орша | 1025 | 4000 | 2,6-6,0 | Основной нижняя рейка | 90-100 | 4 | АО Орша Беларусь | Обметывание прямых петель |
| Пришивание плоских пуговиц челночной строчкой | 827 | 1500 | 5,0 | Основной без рейки | 90 | 5 | ЗАО "Завод пром. швмашин г. По-дольск" | Пришива-ние пуговиц на жакете и брюках |
Таблица 6.4