Разработка технологического процесса изготовления детали Поршень (стр. 3 из 6)

Таблица 5

Номинальный размер, мм.	Допуск на размер , Т мм.
	Класс точности отливки: 9
Æ80	2,2
Æ50	2,0
Æ125	2,4
Æ160	2,4
225	2,8
70	2,2
80	2,2
145	2,4
155	2,4

7.Допуски формы и расположения поверхностей определяются в зависимости от коробления элементов отливки (табл.2): Отверстие Æ53,а так же Æ79,Æ147 не льются.

Таблица 6

Номинальный размер, мм.	Допуск формы и расположения элементов отливки, Т мм.
	Степень коробления элементов отливки: 9
Æ80	0.80
Æ50	0.80
Æ125	0.80
Æ160	1,00
225	1,60
70	0.80
80	0.80
145	1,00
155	1,00

8.Общие допуски элементов отливки определяются в зависимости от допусков на размер отливки и допусков формы и расположения поверхностей (табл.16):

Таблица 7

Номинальный размер, мм.	Допуск на размер , Т мм.	Допуск формы и расположения элементов отливки, Т мм.	Общий допуск, Т мм.
				Æ80	2,2	0.80	2,8
Æ50	2,0	0.80	2,2
Æ125	2,4	0.80	2,8
Æ160	2,4	1,00	2,8
225	2,8	1,60	3,6
70	2,2	0.80	2,8
80	2,2	0.80	2,8
145	2,4	1,00	2,8
155	2,4	1,00	2,8

9.Ряд припусков на обработку отливки определяются в зависимости от степени точности поверхности отливки (10) (табл.14): 3-6. Согласно примечанию 1 выбирается ряд припусков 5

10.По общему допуску, ряду припусков определяются общие припуски на механическую обработку (табл.6):

Таблица 8

Общий допуск элемента поверхности	Вид конечной механической обработки	Общий припуск на сторону, мм.
2,8	Чистовая	3,5
2,2	Чистовая	2,9
2,8	Чистовая	3,5
2,8	Чистовая	3,5
3,6	Чистовая	4,3
2,8	Чистовая	3,5
2,8	Чистовая	3,5
2,8	Чистовая	3,5
2,8	Чистовая	3,5

11.Размеры отливки:

12.Радиусы галтелей принимаем: 4мм.

13.Объем отливки.

14.Масса заготовки:

15.Общие технологические потери при литье: 10%.

Расход материала на одну деталь с учетом технологических потерь:

16.Коэффициент использования материала:

Экономия материала при использовании литья по выплавляемым моделям:

где

- количество выпускаемых деталей.

Таким образом, технико-экономические расчеты показывают, что заготовка, полученная методом литья по выплавляемым моделям, более экономична по использованию материала, чем заготовка, полученная методом литья в кокиль.

Рис. 4.1 Эскиз выбранной заготовки

5. Выбор методов обработки поверхностей детали

1. Фрезеровать торцы детали

2. расточить внутренние диаметры и нарезать фаски

3 точить наружную цилиндрическую поверхность и фаски

4. точить 3 канавки в размер Æ147 и 2 канавки для выхода шлифовального круга

Для двух поверхностей детали проведем сравнительный анализ различных схем обработки . Выбранные варианты сравним по трудоёмкости.

1-ая поверхность внутреннего диаметра Æ50H7 длиной 40 мм

Эту поверхность можно обработать двумя методами

1-й метод: черновое точение в Æ49H14;чистовое точение в Æ49,8H11;тонкое точение в Æ50H7

2-й метод: черновое точение в Æ49H14;чистовое точение в Æ49,8H11;шлифование в Æ50H7

1-й метод обработки внутреннего диаметра Æ50H7 длиной 40 мм

Определяем основное(технологическое) время :

черновое растачивание – То = 0,0002*d*L =0,00017*49*40=0,39 мин.

чистовое растачивание – То = 0,0003* d*L = 0,49 мин.

тонкое растачивание – То = 0,00052*d*L = 1,04 мин.

Определение штучное калькуляционное время:

,

для крупносерийного производства для токарного станка φ_к=1,36

черновое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*0,39 =0,53 мин.

чистовое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*0,49 =0,66 мин.

тонкое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*1,04 =1,41 мин.

Общее время:

2-й метод обработки внутреннего диаметра Æ50H7 длинной 40 мм

Определяем основное(технологическое) время :

черновое растачивание – То = 0,0002*d*L =0,00017*49*40=0,39 мин.

чистовое растачивание – То = 0,0003* d*L = 0,49 мин.

шлифование – То = 0,0018*d*L = 3,6 мин.

Определение штучное калькуляционное время:

,

для крупносерийного производства для токарного станка φ_к=1,36

черновое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*0,39 =0,53 мин.

чистовое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*0,49 =0,66 мин.

тонкое обтачивание – Т шт.к. = 1,55*3,6 =4,89 мин.

Общее время:

Следовательно, 1-ая схема обработки по времени будет выгоднее.

2-ая поверхность наружного диаметра Æ160f7 длинной 65 мм

Эту поверхность можно обработать двумя методами

1-й метод: черновое точение в Æ161;чистовое точение в Æ160.2; тонкое точение в Æ160f7