x=0.15
y=0.40
m=0.20
K
-общий поправочный коэффициент на скорость резания = K4. Сила резания,Н
Значение коэффициента
и показателей степени приведены в табл.22,поправочный коэффициент
для стали и чугуна –в табл. 9 = = 1.0 =1.0 =1.0 =0.93 =92x=1
y=0.75
n=0
H5. Мощность резания (кВт)
N
кВтоперация 020 точить поверхность 17(чистовое точение)
1. Глубина резанья t=0,4 мм
2.Подача
=0,2мм/оборот3. Определяем скорость резания
Значения
и показателей степени приведены в табл. 17[4]Т=45
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
K
где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала(см. табл. 1-4); -коэффициент ,учитывающий состояние поверхности заготовки(табл.5); -коэффициент, учитывающий материал инструмента(см. табл.6) =292x=0.15
y=0.20
m=0.20
K
-общий поправочный коэффициент на скорость резания = K4. Сила резания,Н
Значение коэффициента
и показателей степени приведены в табл.22,поправочный коэффициент
для стали и чугуна –в табл. 9 = = 1.0 =1.0 =1.0 =0.93 =92x=1
y=0.75
n=0
H5. Мощность резания (кВт)
N
кВтоперация 020 точить поверхность 17(тонкое точение)
1. Глубина резанья t=0,05 мм
2.Подача
=0,13мм/оборот3. Определяем скорость резания
Значения
и показателей степени приведены в табл. 17[4]Т=45
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
K
где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала(см. табл. 1-4); -коэффициент ,учитывающий состояние поверхности заготовки(табл.5); -коэффициент, учитывающий материал инструмента(см. табл.6) =292x=0.15
y=0.20
m=0.20
K
-общий поправочный коэффициент на скорость резания = K4. Сила резания,Н
Значение коэффициента
и показателей степени приведены в табл.22,поправочный коэффициент
для стали и чугуна –в табл. 9 = = 1.0 =1.0 =1.0 =0.93 =92x=1
y=0.75
n=0
H5. Мощность резания (кВт)
N
кВтДля остальных операций назначим режимы резания по нормативам.[3]
015 Расточная:
Табл.11
переход | sо, мм/об | V, м/мин | n, об/мин | N, кВт | T, мин | tм, мин |
2 | 0,4 | 75,2 | 479 | 3,68 | 60 | 0,23 |
3 | 0,12 | 102,6 | 653 | 0,23 | 60 | 0,57 |
4 | 0,08 | 102,6 | 653 | 0,07 | 60 | 0,86 |
5 | 0,3 | 75,2 | 453 | 3 | 60 | 1,1 |
6 | 0,12 | 102,6 | 618 | 0,3 | 60 | 2,0 |
020 Токарная
Табл.12
переход | sо, мм/об | V, м/мин | n, об/мин | N, кВт | T, мин | tм, мин |
7 | 0,7 | 69 | 200 | 2,3 | 60 | 1,07 |
8 | 0,35 | 115 | 420 | 0,4 | 60 | 1,02 |
9 | 0,15 | 121 | 550 | 0,1 | 60 | 0,81 |
10 | 0,7 | 115 | 200 | 3,45 | 60 | 0,6 |
11 | 0,35 | 102,6 | 420 | 0,36 | 60 | 0,57 |
12 | 0,15 | 72,5 | 157 | 1,6 | 60 | 0,2 |
13 | 0,15 | 72,5 | 292 | 0,12 | 60 | 0,05 |
9. Технологические размерные расчеты.