Рисунок 4 - Эскиз шарикорадиального однорядного подшипника
Полный эскиз приведен в приложении А.
Показатели ТП определяются типом производства:
N0=Nm0,7kT, где N-объем выпуска деталей в год, дет/год
m-масса детали, кг
kT- коэффициент трудоемкости
Показатели ТП определяются типом производства:
N0=Nm0,7kT, где N-объем выпуска деталей в год, дет/год
m-масса детали, кг
kT- коэффициент трудоемкости
Получили тип производства – среднесерийное (2300<5980<15000). Согласно рекомендациям принимаем следующую стратегию разработки ТП:
1) Форма организации – переменно поточная;
2) Повторяемость изделий – периодические партии;
3) Унификация ТП – разработка специальных ТП;
4) Заготовка – горячая штамповка;
5) Припуск на обработку – незначительный;
6) Расчет припусков – подробный по переходам;
7) Оборудование – универсальное, специализированное;
8) Загрузка оборудования – периодическая;
9) Расстановка оборудования – с учетом направления грузопотоков;
10) Настройка станков – по измерительным инструментам;
11) Оснастка – универсальная;
12) Подробность разработки – операционные карты;
13) Расчет режимов резания – по нормативам и формулам;
14) Нормирование – детальное;
15) Квалификация рабочих – различная.
Таблица 2 - Технология изготовления внутренних колец приборных подшипников
Операция | Наименование операции | Схема обработки | Оборудование | Инструмент | Технические условия и особые указания | ||
режущий | мерительный | ||||||
I | Правка проволоки и разрезание ее на прутки | _____ | Правильный станок | _____ | _____ | _____ | |
II | Заправка конца прутка | _____ | Наждачное точило | _____ | _____ | _____ | |
III | Автоматно-токарная обработка | 1. Подача прутка до упора | Одношпиндеольный токарный прутковый автоматТОС А-12 | _____ | _____ | Разностенность не более 0,06 | |
2. Центровка | Центровое сверло | _____ | _____ | ||||
3. Сверление отверстия и обточка наружного профиля | Спиральное сверло. Дисковый профильный резец | Предельный шаблон | _____ | ||||
4. Подрезка торца и обточка внутренней фаски | Подрезной резец. Фасочный резец | Предельный шаблон. Эталон | _____ | ||||
5. Развертывание внутреннего диаметра | Развертка | Предельная пробка | _____ | ||||
6. Отрезание кольца | Отрезной резец | Прибор 101Эталон | _____ | ||||
IV | Промывка | _____ | Моечная установка | _____ | _____ | _____ | |
V | Шлифование торца со стороны отрезки | Плоскошлифовальный станокМСЗ-3756 | Шлифовальный круг1К450×125×380ЭБ16-10СМ1-СМ2Б | Прибор 101 и эталонная плитка | Непараллельность торцов не более 0,04 | ||
VI | Размагничивание и промывка | _____ | Демагнитизатор ванны | _____ | _____ | _____ | |
VII | Шлифование наружной цилиндрической поверхности | Бесцентровошли-фоваль-ный станок «Мульти-мат-0» | Шлифовальный кругПП300×100×127ЭБ16-25СТ1-С2К Ведущий кругПП250×100×127ЭН16-10Т1В | Прибор 262 и эталон | Овальность, конусность и треугольность в пределах допуска на размер | ||
VIII | Обточка внутренней фаски со стороны отрезки | Настольно-токарный станок | Фасочный резец | Эталон | Координаты и эксцентрич-ность фаски в пределах допуска | ||
IX | Клеймение противобаз торца | _____ | Эксцентриковый механический пресс | Пуансон | Прибор 101 и эталонная плитка | _____ | |
X | Дорнование внутренней цилиндрической поверхности | Педальнорыжач-ный пресс | Дорн | Предельная пробка | Размер отверстия, конусность и овальностьв пределах допуска | ||
XI | Термическая обработка:1. Закалка2. Отпуск | _____ | Электропечь сопротивленияМасляная ванна | _____ | Супер-роквелл | _____ | |
XII | Шлифование торцов | См. эскиз операции V | Плоскошлифовальный станокМСЗ-3756 | Шлифовальный круг1К450×125×380ЭБ16-10СМ4-СМ2Б | Прибор 101 и эталонная плитка.ПриборПП267-М | Непараллельность торцов не более 0,01 | |
XIII | Предварительное шлифование наружной цилиндрической поверхности | См. эскиз операции VII | Бесцентрово-шлифовальный станок «Мульти-мат-0» | Шлифовальный кругПП300×100×127ЭБ16-10СМ1К. Ведущий кругПП250×100×127ЭН16-10Т1В | Прибор 262 и эталон. ПриборЮ-310 | Овальность, конусность и треугольность не более 0,003мм. Неперпендикулярность наружной поверхности к торцу 0,01 мм | |
XIV | Предварительное шлифование желоба | Настольный шлифовальный станок ПШС-1 мод. 52 | Шлифовальный кругПП35×4 (5)×5ЭБ16СТ1К | Прибор 262 и эталон. Проектор ЧП-1. ПриборН-420 | Овальность желоба не более 0,004 мм. Положение желоба относительно базового торца ±0,03. Шероховатость поверхности 8 | ||
XV | Зачистка наружных и внутренних фасок | _____ | Станок ЭПШ | Брусок БКв10×100 ЭБ12СТ1К | эталон | Шероховатость поверхности 6 | |
XVI | Галтовка | _____ | Деревянный барабан | Шарики, стружка бронзовая и латунная | Бинокулярная лупа 7×-12× и эталон | Острые кромки не допускаются | |
XVII | Дополнительный маслоотпуск | _____ | Масляная ванна | _____ | _____ | Производится при температуре 135-145°С в течение 3 ч | |
XVIII | Доводка торцов | Торцедоводочный станок мод.106 | Доводочные диски. Паста М28 | Прибор ПП267М | Непараллель-ность торцов 0,5 мк и допуск на высоту 0,005. Шероховатость поверхности 10 | ||
XIX | Окончательное шлифование наружной цилиндрической поверхности | См. операцию VII | Бесцентровошли-фовальный станок «Мульти-мат-0» | Шлифовальный кругПП300×100×127ЭБ16-10СМ1-СМ2К Ведущий кругПП250×100×127 | Прибор 262 и эталонПриборЮ-310 | Овальность, конусность и треугольность не более 0,001. Неперпенди-кулярность наружной поверхности к торцу 0,001 | |
XX | Тупление острых кромок | _____ | Станок ЭПШ | ЭН16-10Т1В Брусок БКв 10×100 ЭБ12СТ1К | _____ | _____ | |
ХХI | Доводка наружной цилиндри-ческой поверхности | Бесцентроводо-водочный автомат мод. 109МВ | Доводочные валики. Комбини-рованная паста № 5 и № 3А | Прибор 262. ПриборЮ-310 | Овальность и конусность наружной поверхности 0,2-0,5 мк. Неперпендикулярность наружной поверхности к торцу 0,5 мк | ||
XXII | Шлифование внутренней цилиндрической поверхности | Внутришлифовальный автомат ЗАРСЕ | Шлифовальный кругПП6×6×2ЭБ6СТ1КАлмазный круг АС5, АСМ28 | Прибор Н-411 и эталонПриборЭ-202 | Овальность и конусность отверстия в пределах 0,5-0,8 мк, гранность и волнистость отверстия 0,4-0,7 мк. Шероховатость поверхности 9 - 10 | ||
XXIII | Тупление острых кромок на монтажных фасках | _____ | Станок ЭПШ | Брусок БКв 5×100 КЗ6С1-СТ1К | Биноку-лярная лупа 7×-12× | Острые кромки на переходе монтажных фасок на внутреннюю цилиндричес-кую поверх-ность не допускаются | |
XXIV | Чистовое шлифование желоба | Желобо-шлифовальный автомат мод. ЗАSCJ | Шлифовальный кругПП200×100×4 КЗБСМ1-СМ3ШК | Прибор 262 и эталон. Проектор ЧП-1 ПриборН-420 ПриборЭ-202 | Овальность 0,8-1,0 мк. Разнотолщин-ность 0,5 мк. Непараллель-ность желоба к базовому торцу 1 мк. Шероховатость поверхности 10 | ||
XXV | Окончательное шлифование желоба | См. операцию XXIV | Желобо-шлифо-вальный автомат мод. ЗАSCJ | Шлифо-вальный кругПП200×100×4 К34-5СМ1- СМ3ШК КЗМ40СМ10С | Прибор 262 и эталон. ПриборН-420. Проектор ЧП-1. ПриборЭ-202. «Тели-ронд» мод. 50 | Овальность 0,5-0,8 мк. Разнотолщин-ность 0,5 мк. Непараллельность желоба к базовому торцу 1 мк. Волнистость и гранность 0,3-0,5 мк. Шероховатость поверхности 11 | |
XXVI | Доводка бортиков | См. операцию XXI | Бесцентрово-доводочный автомат мод. 109МВ | Доводочные валики. Паста № 5 и № 3А | Бинокулярная лупа 30×. Прибор 262. | Шероховатость поверхности 10 | |
XXVII | Промывка | _____ | Моечная установка | _____ | _____ | _____ | |
XXVIII | Предварительная доводка желоба | Доводочный станок ГЗБН-29А | Алмазный брусок АСМ10Б. Абразивный брусок КЗМ14СМ1-СМ2ДС | Бинокулярная лупа 32×. Прибор 262. Проектор ЧП-1 ПриборН-420 | Овальность и разнотолщин-ность по дорожке качения 0,5 мк. Непараллельность желоба к торцу 0,8-1,0 мк. Шероховатость поверхности 11 - 12 |