Технология организации промышленного производства подшипников качения (стр. 5 из 7)
ФРРМ – фактическое РРМ;
ПРРМ – плановое РРМ.
При нормальном функционировании процесса фактический РРМ не должен превышать нормативный.
2.6.3 Оценка эффективности функционирования процесса.
Для оценки эффективности функционирования процесса принимается отношение разницы учетной стоимости произведенной (за месяц) продукции и стоимости общего брака к затратам на производство всего объема продукции.
Где: Э – эффективность процесса производства продукции;
Vобщ – учетная стоимость произведенной (за месяц) продукции;
Vбр – стоимость общего брака;
С – себестоимость производства общего объема продукции.
2.7 Мониторинг, измерение и анализ деятельности процесса
Источником информации для мониторинга, измерения и анализа деятельности производства продукции являются ежесменные отчеты по выпуску продукции на всех участках производства, составляемые мастерами. На их основе составляются отчеты за месяц, квартал, год начальником цеха. Процедура анализа заключается в сопоставлении данных по фактическому выпуску продукции ежесменно на протяжении определенного периода (месяца, квартала, года) с плановым заданием. Отчеты передаются в дирекцию по экономике, директору по производству и директору по качеству. Информация предоставляется в виде таблицы:
Таблица 1. - ОТЧЕТ о выполнении плана производства товарной продукции
| № п/п | Тип компонента | План, шт. | Факт, шт. | Причина невыполненияплана | Процент выполненияплана | Процент премии с учетом уровня выполне-ния плана | Процент дополнительной оплаты с учетом уровня выполнения плана |
| РСиС | рабочие | ||||||
| 1 | |||||||
| 2 | |||||||
| 3 | |||||||
| 4 | |||||||
| 5 | |||||||
| Итого | |||||||
Директор по производству
Директор по экономике
Ведущий экономист
Начальник ОТиЗ
Процесс управляем и предсказуем, если выпуск продукции производиться в пределах установленного задания.
Информация по мониторингу (отчет) оформляется ежемесячно до 5 числа месяца, следующего за отчетным и предоставляется в ОтиЗ.
2.8Определения, обозначения и сокращения
В настоящем документе применяются следующие термины с соответствующими определениями:
Владелец процесса - представитель высшего руководства организации, на которого возлагается ответственность за результативное функционирование процесса.
В настоящем документе применяются следующие обозначения и сокращения:
СМК - система менеджмента качества.
МИ-методическая инструкция.
ДП - документированная процедура.
КТД - конструкторско-технологическая документация.
2.9 Лист регистрации изменений к документу
| № п/п | № извещения об изменении | № раздела и страницы, в которые вносится изменение | Краткое содержание изменения | Дата внесения изменения | Подпись лица вносившего изменения |
3. Выбор метрологического обеспечения
3.1Постановка задачи
Дано: подшипник шариковый радиальный однорядный 10000904.
Задача: разработать метрологическое обеспечение для изготовления подшипника
В настоящее время остро стоит вопрос о выборе метрологического обеспечения для любого предприятия. Это необходимо для обеспечения достоверности результатов оценки готовой продукции и производственного процесса. Процесс измерения рассматривается как производственный процесс, выходом которого являются числа, присвоенные материальным объектам.
Под метрологическим обеспечением (МО) понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.
Основной тенденцией в развитии МО является переход от существовавшей ранее сравнительно узкой задачи обеспечения единства и требуемой точности измерений к принципиально новой задаче обеспечения качества измерений. Качество измерений – понятие более широкое, чем точность измерений. Оно характеризует совокупность свойств средства измерений (СИ), обеспечивающих получение в установленный срок результатов измерений с требуемыми точностью, достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью.
При разработке МО необходимо использовать системный подход, суть которого состоит в рассмотрении указанного обеспечения как совокупности взаимосвязанных процессов, объединенных одной целью – достижением требуемого качества измерений. Примерами таких процессов являются:
- установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле качества продукции и управлении процессами;
- технико-экономическое обоснование и выбор СИ, испытаний и контроля и установление их рациональной номенклатуры;
- стандартизация и унификация используемой контрольно-измерительной техники;
- участие в разработке и внедрении стандартов предприятия;
- проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе и осуществление мероприятий по совершенствованию МО и т.д.
Отдельные аспекты МО рассмотрены в рекомендации МИ 2500-98 «ГСИ. Основные положения метрологического обеспечения на малых предприятиях»
3.2 Расчет погрешностей и выбор средств измерения
Измерение - операция, посредством которой определяется отношение одной (измеряемой) величины к другой однородной величине (принимаемой за единицу); число, выражающее такое отношение, называется численным значением измеряемой величины.
Методы измерения зависят от используемых измерительных средств и условий измерений. Характеристики и области применения различных методов измерения представлены в таблице 5.
Таблица 5 -Характеристики и области применения различных методов измерения
| Наименование метода | Характеристики методов измерений |
| Абсолютный | Измерение, основанное на прямых измерениях одной или нескольких основных величин и/или использовании значений физических констант. |
| Сравнительный | Измерение, основанное на сравнении двух образцов |
| Прямой | Измерение, проводимое прямым методом, при котором искомое значение физической величины получают путем сравнения этой величины с ее единицей |
| Косвенный | Измерение, проводимое косвенным методом, при котором искомое значение физической величины определяют на основании результатов прямых измерений других физических величин |
| Комплексный | Измерение комплекса показателей в целом, и общая их оценка. |
| Элементный | Измерение отдельных элементов конструкции или их разбиение. |
| Контактный | Метод измерений с мерой, основанный на том, что чувствительный элемент прибора приводится в контакт с объектом измерения |
| Бесконтактный | Метод измерений с мерой, основанный на том, что чувствительный элемент прибора не приводится в контакт с объектом измерения |
3.2.2Виды и классификация погрешностей
Погрешность - оценка отклонения величины измеренного значения величины от её истинного значения. Погрешность измерения является характеристикой (мерой) точности измерения
Погрешность измерения является результатом несовершенства метода измерения, средств измерения и неточностей отсчета показаний в тоже время погрешность измерения зависит от воздействия ряда независимых факторов: погрешности применяемых измерительных средств, внешних условий измерения, погрешности формы объекта измерения, погрешность базирования и др.
Погрешности измерения можно разделить на два типа:
- Систематические погрешности;
- Случайные погрешности.
Систематические погрешности – это погрешности, которые носят закономерный характер, независящие от случайных факторов, могут быть определены расчетным путем и проверены экспериментально. Погрешности необходимо учитывать в каждом данном приспособлении и суммировать с другими погрешностями алгебраически с учетом соответствующего знака.
Случайные погрешности - погрешности, свойственные данному методу измерения, зависят от многих факторов, в том числе от метода измерения, конструктивных особенностей приспособления, условий его эксплуатации, квалификации контролеров и т.д. погрешность является случайной и независимой величиной.
Допускаемая погрешность измерения включает случайные и неучтенные систематические погрешности измерения. Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 допускаемой погрешности измерения. Допустимые погрешности измерения составляют 20-35% допуска на изготовление изделия.
При обработке детали кроме необходимого для формирования поверхности движения инструмента возникают добавочные относительные смещения заготовки инструмента с номинальной траектории. В результате обработанная поверхность будет иметь размер, форму и расположение, отличные от заданных. Появление дополнительных смещений элементов технологической системы связано с действием на систему различных тепловых, силовых и иных факторов.
Таким образом, можно выделить следующие основные погрешности:
1. ∆еу – установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз, контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления, точности изготовления и износа приспособления;
2. ∆у – колебания упругих деформаций технологической системы под влиянием нестабильности нагрузок(сил резания, сил инерции и др.), действующих в системе переменной жесткости;