Методические указания по выполнению дипломного проекта (стр. 6 из 9)
К и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.
- Съем продукции с 1 м 2 производственной площади:
(29)где: М см - выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь потока, м 2.
Таблица 3.6
Технико-экономические показатели проектируемого потока
| № п/п | Технико-экономические показатели | размерность | Числовое значение |
| 1 | Выпуск в смену, М см | ед. | |
| 2 | Трудоемкость изготовления изделия, Т изд | Сек | |
| 3 | Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая, Nф | чел. | |
| 4 | Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ | ед. | |
| 5 | Средний тарифный разряд, rср | ||
| 6 | Средний тарифный коэффициент, Q cр | ||
| 7 | Стоимость обработки единицы изделия, Р изд | руб. | |
| 8 | Коэффициент загрузки (согласования), К с | ||
| 9 | Коэффициент механизации потока, К м | ||
| 10 | Коэффициент использования оборудования, К и.о. | ||
| 11 | Съем продукции с 1 м 2 производственной площади, σ | ед. |
3.6. Сводная таблица оборудования и рабочих мест
После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл. 3.7.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.
Таблица 3.7
Сводная таблица оборудования потока
| Тип и класс машины | Количество оборудования | Наименование рабочих мест | Количество рабочих мест | |||
| основное | резервное | запасное | всего | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1022-М | 14 | 2 | 2 | 18 | машинное | 16 |
| … | … | … | …. | … | … | … |
| Итого: | ∑ | ∑ | ∑ | ∑ | ∑ | |
При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.
При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% числа единиц основного оборудования.
3.7. Расчет дополнительных потоков
В типовых проектах новых швейных предприятий рекомендуется создавать цехи шириной 18, 24 или 36 м. Длина цеха должна быть кратна шагу колонн. Сетка колонн для одноэтажных зданий 24×6,6×18, 18×2, 6×12 и 12×12; для многоэтажных - 6×6 и 6×9.
При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займет. Если в цехе останется достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там еще один или даже несколько потоков.
Алгоритм расчета дополнительного потока:
- Определение длины производственной площади, которую займут заготовительная и монтажная секции основного потока.
(30)- Выполнение схемы размещения основного потока на плане цеха в масштабе (без планировки рабочих мест).
На плане цеха (рис. 3.4.) размещается основной поток (поток 1), очевидно, что кроме него в цехе можно разместить еще несколько дополнительных потоков (потоки 2... 4).
Рис.3.4. Предварительное размещение потоков в цехе
Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.
- Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (31)
Sдоп.пот = Sц - Sосн.пот( 31)
где: S ц - площадь цеха, м 2,S осн.пот - площадь основного потока, м 2,
(32)где: S н -норма площади на одного рабочего, м 2; N – количество рабочих.
- Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (33):
(33)- Определение такта потока, выпуска изделий в смену по известным формулам (7), (9).
Затрату времени на изготовление выбранного изделия берут из среднеотраслевых нормативов затрат времени, из типовой технической документации, по данным передовых действующих предприятий.
Предварительный расчет потоков в цехе представляют в табличной форме (табл.3.8).
Таблица 3.8
| Изделие | Число потоков | Трудоемкость изделия, сек | Такт потока, сек | Выпуск в смену, ед.. | Расчетное число рабочих | Занимаемая площадь, м 2 | Число секций | Наименование потока |
| сорочка х//б для мальчика шк.. возраста | 1 | 1135 | 30 | 984 | 37,81 | 204,1 | 2 | основной |
| сорочка х//б для мальчика шк.. возраста | 1 | 1135 | 30 | 984 | 37,81 | 204,1 | 2 | Дополнит. |
| сорочка х//б для мальчика мл. шк.. возраста | 2 | 1067 | 25 | 1166 | 42,15 | 227,6 | 2 | Дополнит. |
| Итого: | 4 | - | - | - | 160 | 864 | - |
Предварительный расчет потоков в цехе
3.8.План размещения рабочих мест на потоке
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке. Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:
- план цеха;
- типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;
- технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;
- типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
- число единиц оборудования (сводка оборудования);
- организационная форма потока;
- тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
- нормы безопасности труда.
Рабочие места и оборудование на участке (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью, либо группами, в которых выполняется обработка одного узла. В первом случае передача деталей может быть прямолинейной или зигзагообразной, во втором - прямолинейность движения не обязательна, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.
Количество поточных линий в агрегатных и конвейерных потоках определяют в зависимости от длины всего потока. Длина агрегата для обеспечения нормального движения людских потоков не должна превышать 35 метров.
Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.
Для потоков с расположением рабочих мест по принципу прямой линии (конвейерный, агрегатный) длина агрегата должна быть кратна шагу рабочего места потока. Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции. Прежде чем приступить к размещению рабочих мест, необходимо наметить участки заготовки деталей, монтажную и отделочную секции, участок контроля и комплектования готовых изделий. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, вида, размера оборудования и рабочих мест. В зависимости от установленной формы организации производства заготовительная и монтажная секции могут быть размещены в одном цехе, а отделочная в другом специализированном цехе. Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.
Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя , зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования. На рис. 3.5 приведен пример размещения рабочих мест на конвейере с регламентированной скоростью движения, указаны размеры некоторых рабочих зон, а также рабочих столов для запуска кроя и выпуска продукции.