Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка (стр. 8 из 22)

Е⁰_ср=Е^20-1_ср+Z₉^20-1_ср+Е9⁰14⁰+Е36¹⁰14⁰+Е9^20-136¹⁰=

=31,523+1,485+0,5+0,06+0,05=33,618мм

М¹¹⁰_ср=(132,835+0,06/2)/2=66,432мм;

М^40-2_ср=М¹¹⁰_ср+Z₁₆¹¹⁰_ср+Е16^40-2(11²⁰14²⁰)+Е(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)(11²⁰14²⁰)+Е16¹¹⁰(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)=

=66,432+0,1+0,03+0,01+0,015=66,587мм;

М^40-1_ср=М^40-2_ср+Z₁₆^40-2_ср+Е16^40-1(11²⁰14²⁰)+Е16^40-2(11²⁰14²⁰)=

=66,587+0,18+0,06+0,03=66,857мм;

М⁰_ср=М^40-1_ср +Z₁₆^40-1_ср+Е16⁰14⁰+Е36¹⁰14⁰+Е11^20-236¹⁰+Е16^40-1(11²⁰14²⁰)=

=66,857+1,61+0,05+0,06+0,03+0,06=68,667мм;

К^20-2_ср=(90-0,14/2)/2=44,965мм;

К^20-1_ср=К^20-2_ср +Z₁₅^20-2_ср+Е15^20-136¹⁰+Е15^20-236¹⁰=44,965+0,175+0,06+0,03=45,23мм;

К⁰_ср=К^20-1_ср+Z₁₅^20-1_ср+Е15⁰14⁰+Е36¹⁰14⁰+Е15^20-136¹⁰=45,23+1,49+0,5+0,06+0,06=

=47,34мм;

Ч^20-2_ср=(72,5+0,12/2)/2=36,28мм;

Ч^20-1_ср=Ч^20-2_ср+Z₁₂^20-2_ср+Е12^20-136¹⁰+Е12^20-236¹⁰=36,28+0,165+0,05+0,03=36,525мм;

Я⁷⁰_ср=(56-0,12/2)/2=27,97мм;

Я²⁰_ср=Я⁷⁰_ср+Z₈⁷⁰_ср+Е8²⁰36¹⁰+Е11^20-236¹⁰+Е34⁴⁰(11²⁰14²⁰)+Е8⁷⁰(34⁴⁰35⁴⁰)=

=27,97+1,27+0,05+0,03+0,02+0,03=29,37мм;

Ю⁷⁰_ср=(68-0,12/2)/2=33,97мм;

Ю²⁰_ср=Ю⁷⁰_ср+Z₁₀⁷⁰_ср+Е10²⁰36¹⁰+Е11^20-236¹⁰+Е34⁴⁰(11²⁰14²⁰)+Е10⁷⁰(34⁴⁰35⁴⁰)=

=33,97+1,27+0,05+0,03+0,02+0,03=35,37мм;

Ф⁷⁰_ср=(75-0,12/2)/2=37,47мм;

Ф²⁰_ср=Ф⁷⁰_ср+Z₁₃⁷⁰_ср+Е13²⁰36¹⁰+Е11^20-236¹⁰+Е34⁴⁰(11²⁰14²⁰)+Е13⁷⁰(34⁴⁰35⁴⁰)=

=37,47+1,27+0,05+0,03+0,02+0,03=38,87мм;

S₂⁷⁰_ср=64,5-0,2/2=64,4мм;

S₂⁵⁰_ср=S₂⁷⁰_ср+Z₁₀⁷⁰_ср=64,4+1,27=65,67мм

S₃⁷⁰_ср=71,5-0,2/2=71,4мм;

S₃⁵⁰_ср=S₃⁷⁰_ср+Z₁₃⁷⁰_ср=71,4+1,27=72,67мм;

S₁¹⁶⁰_ср=56,5-0,2/2=56,4мм;

S₁⁵⁰_ср=S₁¹⁶⁰_ср+Z₉¹¹⁰_ср+ Z₉¹⁶⁰_ср=56,4+0,092+0,0455=56,538мм;

a₁₆¹¹⁰_ср=М¹¹⁰_ср+Е16¹¹⁰(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)+Е(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)(11²⁰14²⁰)+Е16^40-2(11²⁰14²⁰)-М^40-2_ср+

+a₁₆⁶⁰_ср=66,432+0,015+0,005+0,03-66,587+1,1=1мм;

a₉¹⁶⁰_ср =Е¹⁶⁰_ср+Е9¹⁶⁰(34¹⁵⁰35¹⁵⁰)+Е(34¹⁵⁰35¹⁵⁰)(11¹¹⁰14¹¹⁰)+Е11¹¹⁰(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)+

+Е(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)(11²⁰14²⁰)+Е11^20-236¹⁰+Е9^20-236¹⁰+Е^20-2_ср +a₉⁶⁰_ср =

=31,005+0,01+0,005+0,01+0,01+0,03+0,03-31,278+1,1=0,9мм;

a₁₁¹⁶⁰_ср = a₁₁⁶⁰_ср -Х^20-2_ср+Е(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)(11²⁰14²⁰)+Е11¹¹⁰(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)+

+Е(34¹⁵⁰35¹⁵⁰)(11¹¹⁰14¹¹⁰)+Е11¹⁶⁰(34¹⁵⁰35¹⁵⁰)+Е11¹⁷⁰11¹⁶⁰+Х¹⁷⁰_ср=

=1,1-35,172+0,01+0,01+0,005+0,003+0,0005+35,001=1мм;

a₁₄¹⁶⁰_ср=a₁₄⁶⁰_ср-И^20-2_ср+Е(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)(11²⁰14²⁰)+Е14¹¹⁰(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)+

+ (34¹⁵⁰35¹⁵⁰)(11¹¹⁰14¹¹⁰) +Е14¹⁶⁰(34¹⁵⁰35¹⁵⁰)+Е14¹⁷⁰14¹⁶⁰+И¹⁷⁰_ср=

=1,1-37,676+0,01+0,01+0,005+0,003+0,0005+37,5062=1мм;

a₁₇¹⁸⁰_ср=a₁₇⁶⁰_ср-Л^40-2_ср+Е17^40-2(11²⁰14²⁰)+Е(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)(11²⁰14²⁰)+Е11¹¹⁰(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)+

+Е(34¹⁵⁰35¹⁵⁰)(11¹¹⁰14¹¹⁰)+Е11¹⁶⁰(34¹⁵⁰35¹⁵⁰)+Е11¹⁷⁰11¹⁶⁰+Е17¹⁸⁰(11¹⁷⁰14¹⁷⁰)+Л¹⁸⁰_ср=1,1-41,478 +0,02+0,01+0,01+0,005+0,003+0,0005+0,0025+41,285=1мм;

a₁₈¹⁹⁰_ср=a₁₈⁶⁰_ср+Ы^40-2_ср-Е18^40-2(11²⁰14²⁰)-Е(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)(11²⁰14²⁰)-Е11¹¹⁰(34¹⁰⁰35¹⁰⁰)-

-Е(34¹⁵⁰35¹⁵⁰)(11¹¹⁰14¹¹⁰)-Е11¹⁶⁰(34¹⁵⁰35¹⁵⁰)-Е11¹⁷⁰11¹⁶⁰-Е18¹⁹⁰(11¹⁷⁰14¹⁷⁰)-Ы¹⁹⁰_ср=1,1+22,015-0,03-0,01-0,01-0,005-0,003-0,0005-0,0025-22,206=0,9мм.

Операционные размеры определяем по формулам:

2А_i_ном=2А_i_ср-Т2А_i/2+ei , мм (5.6.)

или

2А_i_ном=2А_i_ср+Т2А_i/2-es , мм (5.7.)

На всех операциях, кроме заготовительной и заключительных, значения допусков располагаем на уменьшение номинального размера т.е. es=0.

2Ы¹⁹⁰=44,399^+0,025мм;

2Ы¹³⁰=2*22,147-0,06/2=44,264»44,26^{+0,06 мм;}

2Ы^40-2=2*22,015-0,1/2=43,98»44^{+0,1 мм;}

2Ы^40-1=2*21,78 -0,16/2=43,48^{+0,16 мм;}

2Л¹⁸⁰=82,563^+0,015мм;

2Л¹²⁰=2*41,348+0,046/2=82,719_{-0,046 мм;}

2Л^40-2=2*41,478+0,14/2=83,026»83,03_{-0,14 мм;}

2Л^40-1=2*41,718+0,22/2=83,546»83,55_{-0,22 мм;}

2Л⁰=2*43,848+4/2-2,7=86,996»87

мм;

2Х¹⁷⁰=70^{+0,005 мм;}

2Х¹⁶⁰=2*35,018+0,019/2=70,0455»70,046_{-0,019 мм;}

2Х¹¹⁰ =2*35,068+0,046/2=70,159_{-0,046 мм;}

2Х^20-2=2*35,172+0,12/2=70,404»70,4_{-0,12 мм;}

2Х^20-1=2*35,417+0,2/2=70,934»70,9_-0,2 мм;

2И¹⁷⁰=75

мм;

2И¹⁶⁰=2*37,522+0,019/2=75,0535»75,054_{-0,019 мм;}

2И¹¹⁰=2*37,572+0,046/2=75,167_{-0,046 мм;}

2И^20-2=2*37,676 +0,12/2=75,41_{-0,12 мм;}

2И^20-1=2*37,976+0,2/2=76,012 »76_-0,2 мм;

2И⁰=2*39,536+4/2-2,7=78,372»78

мм;

2Е¹⁶⁰=62_{-0,019 мм;}

2Е¹¹⁰=2*31,096+0,08/2=62,232_{-0,046 мм;}

2Е^20-2=2*31,278+0,12/2=62,62_{-0,12 мм;}

2Е^20-1=2*31,523+0,2/2=63,1_-0,2мм;

2Е⁰=2*33,618+4/2-2,7=66,536»66,5

мм;

2М¹¹⁰=133

мм;

2М^40-2=2*66,587+0,16/2=133,254»133,25_{-0,16 мм;}

2М^40-1=2*66,857+0,25/2=133,839»133,84_{-0,25 мм;}

2М⁰=2*68,667+4,5/2-3=136,584»137

мм;

2К^20-2=90_{-0,14 мм;}

2К^20-1=2*45,23+0,22/2=90,75_{-0,22 мм;}

2К⁰=2*47,34+4/2-2,7=93,98»94

мм;

2Ч^20-2=72,5^{+0,12 мм;}

2Ч^20-1=2*36,525+0,2/2=73,2_-0,2мм;

2Я⁷⁰=56_{-0,12 мм;}

2Я²⁰=2*29,37+0,2/2=58,84»58,8_-0,2мм;

2Ю⁷⁰=68_{-0,12 мм;}

2Ю²⁰=2*35,37+0,2/2=70,84»70,8_-0,2мм;

2Ф⁷⁰=75_{-0,12 мм;}

2Ф²⁰=2*38,87+0,2/2=77,84»75,8_-0,2мм;

S₂⁷⁰=64,4_-0,2мм;

S₂⁵⁰=65,7_-0,2мм;

S₃⁷⁰=71,4_-0,2мм;

S₃⁵⁰=72,7_-0,2мм;

S₁¹⁶⁰=56,4_-0,2мм;

S₁⁵⁰=56,5_-0,2мм;

5.2 Расчет линейных размеров и припусков табличный методом

Промежуточные припуски на механическую обработку выбираем по

[8, с.255]. Результаты расчета сводим в табл. 5.1.

Таблица 5.1.

Операционные размеры.

№ опер.	№ обрабаты-ваемой поверхности	Размер по плану обработки	Припуск на сторону, мм	Допуск на операцион. размер, мм	Операцион-ный размер, мм
010	1¹⁰ 7¹⁰	А¹⁰ Д¹⁰ Д₁¹⁰	3,7 3,8 - -	0,2 0,16 0,16	662±0,1 10,82±0,08 10,82±0,08
020	2^20-1 4^20-1 5^20-1 3^20-1 2^20-2 3^20-2 4^20-2 5^20-2	Т^20-1 Ж^20-1 В^20-1 Р^20-1 У²⁰ С²⁰ П²⁰ О²⁰ Т^20-2 Р^20-2 Ж^20-2 В^20-2	2,1 1,9 2,0 - - - - - 0,8 0,8 0,8 0,8	0,52 0,27 0,22 0,4 0,54 0,42 0,35 0,34 0,37 0,3 0,22 0,18	538,1±0,26 58,5±0,135 36,8±0,11 393,4±0,2 643±0,27 503±0,21 166,2±0,175 143,2±0,17 537,3±0,185 392,6±0,15 57,7±0,11 36±0,09
040	1^40-А 34⁴⁰ 7^40-В 6^40-1 19⁴⁰ 19⁴⁰ 6^40-2 35⁴⁰	А^40-А Q⁴⁰ А^40-Б Э^40-1 Ш⁴⁰ Щ⁴⁰ Э^40-2 Q₁⁴⁰	1,0 - 1,0 2,0 - - 0,8 -	0,37 0,1 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,1	661±0,185 37,61±0,05 660±0,15 648,4±0,15 550±0,1 525±0,1 647,6±0,1 43,15±0,05
100	34¹⁰⁰ 35¹⁰⁰	Q¹⁰⁰ Q₁¹⁰⁰	0,2 0,2	0,08 0,08	37,81±0,04 43,35±0,04
110	4¹¹⁰ 3¹¹⁰	Ж¹¹⁰ Р¹¹⁰	0,3 0,3	0,1 0,15	57,4±0,05 392,2±0,075
120	6¹²⁰	Э¹²⁰	0,3	0,2	647,2±0,1
150	34¹⁵⁰ 35¹⁵⁰	Q¹⁵⁰ Q₁¹⁵⁰	0,1 0,1	0,05 0,05	37,91±0,025 43,45±0,025
160	2¹⁶⁰ 3¹⁶⁰ 4¹⁶⁰	Т¹⁶⁰ Р¹⁶⁰ Ж ¹⁶⁰	0,3 0,1 0,1	0,15 0,08 0,05	536±0,075 392±0,04 57,2±0,025
180	6¹⁸⁰	Э¹⁸⁰	0,1	0,12	647±0,06

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ,

НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

6.1 Расчет режимов резания

6.1.1 Расчет режимов резания аналитическим методом

6.1.1.1 Исходные данные

На внутришлифовальном станке СШ-37 (операция 190) проводится окончательное шлифование отверстия под конус Морзе 5, D_max=44,399(^+0,025)мм.

Припуск под шлифование Z=0,132мм, материал заготовки 12ХН3А, твердость 59…63 HRC_э , шероховатость после обработки R_а=0,63мкм.

Шлифовальный круг: ПВ 32х63х13 25А16С2К8 ГОСТ 2447-83.

6.1.1.2 Глубина резания, мм

Принимаем глубину резания t=0,0025мм [9, с. 186]

6.1.1.3 Подача

Продольная подача в долях от ширины круга:

S_пр=0,25…0,4 [9, с.187]

Принимаем S_пр=0,3.

Поперечная подача – S_поп= t = 0,0025мм/дв.х.

6.1.1.4 Период стойкости круга, мин

Принимаем Т=10 мин.

6.1.1.5 Допускаемая скорость вращения обрабатываемой детали, м/мин

, м/мин (6.1.)

где, D_отв – диаметр отверстия, мм;

t – глубина резания, мм;

S – продольная подача в долях от ширины круга;

Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка (стр. 8 из 22)

Ш40

Щ40

Р160

Ш⁴⁰

Щ⁴⁰

Р¹⁶⁰