Замена ручного труда, доля которого очень велика, даст заметный эффект по высвобождению рабочих.
Все плановые показатели производственным и вспомогательным подразделениям рассчитываются только на основании оргтехплана. Технические отделы разрабатывают планы текущей работы, включая туда исполнение мероприятий оргтехплана. Отдел кадров разрабатывает план набора и переподготовки работников так же в строгом соответствии с оргтехпланом.
Все факторы, влияющие на снижение трудоемкости, учтены в плане организационно-технических мероприятий. К ним относятся: внедрение новых технологических процессов, повышение унификации деталей, увеличение доли технически обоснованных норм, корректировка ошибочно установленных и устаревших норм на расчетное расширение зон обслуживания, повышение квалификационного уровня рабочих и, как следствие, сокращение численности за счет повышения уровня качества.
В соответствии с выбранным видом тактики разрабатываются мероприятия, которые должны позволить строительной организации улучшить ее финансовое состояние: это сокращение расходов, укрепление дисциплины на предприятии, отсрочка долгов и расчетов с поставщиками. Особое внимание должно быть уделено выявлению и использованию следующих внутренних резервов строительной организации: повышение качества продукции, что поможет или увеличить цены на строительную продукцию или сохранить хотя бы прежних заказчиков.
Расчет резервов проведем по данным строительной организации за 2003 год.
В первую очередь разработаем мероприятия, направленные на сокращение переменных затрат.
Прежде всего рассмотрим как можно сократить расходы на материалы. Выделим следующие пути их сокращения: уменьшение стоимости материалов за счет недопущения отклонений по сортам и маркам, поиск поставщиков более дешевых материалов, уменьшение расстояния перевозок материала путем максимального их сокращения, работа и минимальным числом посредников, уменьшение брака материалов, уменьшение затрат на заготовку и складирование материалов путем тщательного их размещения. Реализация этих мероприятий поможет строительной организации сократить расходы на материалы на 6%. Пути возможного снижения затрат на эксплуатацию машин и механизмов лежат и в более рациональном нормировании и повышении эффективности. Необходимо рационально комплектовать машины по мощности и структуре, правильно использовать машины на стройплощадке, механизаторов нужной квалификации, сократить расходы по использованию машин по исправлению брака.
В результате расходы по этой статье могут сократиться на 4 %. Затраты на основную зарплату рабочих можно снизить за счет сокращения рабочего времени на выполнение единицы работ.
Наметим пути уменьшения этих затрат: уменьшение внутренних простоев, уменьшение времени на переделку брака , сокращение работ, связанных доработкой материалов, использование рабочих необходимой квалификации, также важным является соблюдение размера оплаты труда.
Затраты по этой статье можно сократить с помощью следующих мероприятий: повышения универсальности знаний для выполнения различных видов работ, снижение уровня брака, вследствие уменьшения оплаты по исправлению брака, снижение оплаты сверхурочных работ.
После реализации этих мероприятия строительная организация сможет снизить затраты по этой статье на 6 %.
К энергоемким производствам относится и производство сборного железобетона. На 1 м3 сборного железобетона в среднем расходуется более 90 кг условного топлива. До 70 % теплоты идет на тепловую обработку изделий. Тепловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно повысить, снизив тепловые потери, связанные с неудовлетворительным состоянием пропарочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара.
Наряду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение для экономии топливно-энергетических ресурсов в производстве сборного железобетона приобретает развитие энергосберегающих технологий: применение высокопрочных и быстротвердеющих цементов, введение химических добавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа и др. Ускорению тепловой обработки способствуют способы формования, обеспечивающие применение более жестких смесей и повышение плотности бетона, использование горячих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон. Ускорение тепловой обработки достигается при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов. Длительность тепловой обработки бетонов марок М 600—М 800 можно снизить с 13 до 9—10 ч без перерасхода цемента. Эффективной технологией ускоренного твердения является бескамерный способ, основанный на создании искусственного массива бетона пакетированием.
Наряду с экономией топлива снижение материалоемкости строительных изделий в большой мере достигается рациональным использованием исходных компонентов и в особенности таких, как цемент, сталь, древесина, асбест и др. Экономия этих материалов достигается на всех этапах их производства и применения.
На предприятии значительная экономия цемента может быть достигнута при оптимизациисоставов бетонов, применением смесей повышенной жесткости с уплотнением на резонансных и ударных виброплощадках, предварительным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продолжительности тепловой обработки, расширением объема изготовления конструкций с минусовыми допусками, совершенствованием технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Одно из наиболее перспективных направлений снижения расхода цемента — применение химических добавок. Такие традиционные химические добавки, как СДБ, позволяют снижать расход цемента на 5—10%. Возможное снижение расхода цемента при применении новейших добавок суперпластификаторов составляет 15-25'%.Дополнительный источник экономии цемента при высоком качестве бетона — применение статистического контроля прочности. Назначение требуемой прочности бетона с учетом его однородности обеспечивает, при повышенной культуре производства, снижение расхода цемента на 5—10 %.
Самое эффективное направление снижения расхода металла в железобетоне—применение для арматуры высокопрочной стали. Арматурная сталь разных классов и видов является в известных пределах взаимозаменяемой.
В табл.-- приведены значения коэффициента приведения и экономии металла при использовании арматурной стали различных классов.
Значительный резерв по экономии металла обеспечивается при изготовлении напряженной арматуры из высоко прочной проволоки и канатов. Экономия металла достигается также при более точных расчетах конструкций в соответствии с действительными условиями их работы под нагрузкой, приближением армирования к требованиям расчета, оптимизацией конструктивных решений.
При изготовлении арматурных изделий для сборного железобетона экономию стали получают при сварке сеток и каркасов на автоматических линиях с продольной и поперечной подачей стержней из бухт, при расширении всех видов контактной сварки, безотходной стыковке стержней, в том числе разных диаметров, изготовлении закладных деталей методом штамповки.
Освоение бетона высоких марок — еще один важный резерв снижения расхода металла при производстве железобетона. Повышение марки бетона на одну ступень снижает расход стали примерно на 50 кг/м3.
При изготовлении металлических конструкций эффективно применение легированных сталей, экономичных профилей металлопроката. Применение трубчатых профилей в строительных конструкциях по сравнению с уголковыми дает экономию до 30 %.
В строительстве все большее значение приобретает проблема экономного расходования лесоматериалов. Прогрессивной тенденцией является максимальное использование вместо древесины местных строительных материалов, а также арболита, фибролита, древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит и др. Существенного снижения материалоемкости можно добиться совершенствованием конструктивных решений клееных конструкций, использованием для них элементов из водостойкой фанеры. Применение фанеры позволяет сократить расход древесины на 20—40%.
Таблица 31
Снижение расхода цемента при введении укрупняющих добавок
| Вид и модуль крупности (М) укрупняющих добмок | Среднее снижение расхода цемента при обогащении природного песка с модулем крупности | |
| 1,5-2 | 1—1,2 | |
| Песок природный средний, Мк=2,1—2,5 | 5 | 5 |
| Песок природный крупный, Мк=2,6-3,25 | 15 | 12 |
| Каменный отсев классифицированный, Мк = 3—3,5 | 20 | 15 |
| 0тходы горно-обогатительных комбинатов классифицированные, Мк= 2,5-3 | 8 | 7 |
| Шлаки ТЭЦ, Мк=2,5-3,5 | 5 | 5 |
| Гранулированные шлаки | 5 | 5 |
Таблица 32
Относительный расход цемента (%) в бетоне при изменении нормальной густоты цемента
| Нормальная густота цемента, % | Огносительныи расход цемента, %, для бетона марок | Нормальная густота цемента, % | Относительный расход цемента, % , для бетона марок | ||||
| М200—М300 | М400 | М500 | М200—М300 | М400 | М500 | ||
| 24 25 26 27 | 98 100 102 103 | 98 100 102 105 | 98 100 103 107 | 28 29 30 | 104 105 107 | 109 112 118 | 111 115 129 |
Таблица 33