КП по деталям (стр. 6 из 7)
Диаметр центровой окружности:
Диаметр отверстий:
6.ПРОВЕРКА ШПОНОЧНЫХ СОДИНЕНИЙ
Цилиндрическое шестерня 1-ой передачи
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую с округленными торцами
.Размеры сечений шпонки и пазов и длинны шпонок по ГОСТ 23360-78
Материалы шпонки –Сталь 45 нормализованная.
Напряжение на смятие и условие прочности проверяем по формуле:
Где
-диаметр вала; 
=8 мм-высота шпонки; 
-ширина шпонки; 
-длинна шпонки;Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице
.Проверим шпонку на срез.
Все условия прочности выполнены.
Цилиндрическое колесо 1-ой передачи.
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую с округленными торцами
.Размеры сечений шпонки и пазов и длинны шпонок по ГОСТ 23360-78
Материалы шпонки –Сталь 45 нормализованная.
Напряжение на смятие и условие прочности проверяем по формуле:
Где
-диаметр вала; =9 мм-высота шпонки; 
-ширина шпонки; 
-длинна шпонки;Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице
.Для данного элемента принимаем две шпонки расположенные под углом 180 градусов друг к другу.
Проверим шпонку на срез.
Все условия прочности выполнены.
6.2 РАСЧЕТ ШПОНОК ДЛЯ ГИБКИХ ПЕРЕДАЧ
Для ведущего шкива.
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую с округленными торцами
.Размеры сечений шпонки и пазов и длинны шпонок по ГОСТ 23360-78
Материалы шпонки –Сталь 45 нормализованная.
Напряжение на смятие и условие прочности проверяем по формуле:
Где
-диаметр вала; =8 мм-высота шпонки; -ширина шпонки; 
-длинна шпонки;Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице
.Проверим шпонку на срез.
Все условия прочности выполнены.
Для ведомого шкива.
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую с округленными торцами
.Размеры сечений шпонки и пазов и длинны шпонок по ГОСТ 23360-78
Материалы шпонки –Сталь 45 нормализованная.
Напряжение на смятие и условие прочности проверяем по формуле:
Где
-диаметр вала; =7 мм-высота шпонки; 
-ширина шпонки; 
-длинна шпонки;Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице
.Для данного элемента принимаем две шпонки расположенные под углом 180 градусов друг к другу.
Проверим шпонку на срез.
Все условия прочности выполнены.
7.КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСА РЕДУКТОРА
Для одноступчатого цилиндрического редуктора толщину стенки корпуса и крышки, отвечают требованиям технологии литья, необходимой прочности и жесткости вычисляют по формулам:
После проведенного расчета получили, то принимаем 8 мм.
Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса:
Толщина нижнего пояса (фланца) крышки корпуса:
Толщина нижнего пояса корпуса без бобышки:
при наличии бобышки:
Толщина рёбер основания корпуса:
Округляем до 4.
Учитывая неточности литья, размеры сторон опорных платиков для литых корпусов должны быть на 2…4 мм больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей. Обрабатываемые поверхности выполняются в виде платиков, высота h которых принимается
Плоскости стенок, встречающихся под тупым углом, сопрягают радиусом
Плоскости стенок, встречающихся под прямым углом, сопрягают радиусом
Толщина внутренних рёбер из – за более медленного охлаждения металла корпуса и крышки:
Принимаем 6 мм.
Диаметр фундаментных болтов (их число ≥4):
Диаметр болтов у подшипников
Диаметр винтов крепления крышки корпуса вычисляем в зависимости от вращающего момента на выходном валу редуктора:
Принимаем 10 мм.
Размер q, определяющий положение болтов
где
- диаметр винтов крепления подшипника M10. 
Высота бобышек
под болт 
выбирают конструктивно так, чтобы образовалась опорная поверхность под головку болта и гайку. Желательно,