1) производственная программа - размер и характер услуг в номенклатуре;
2) объем работ в нормо-часах;
3) смета затрат на планируемый объем;
4) экономический эффект от внедрения организационно-технических мероприятий, в том числе в данном цехе;
5) нормативы фонда заработной платы по категориям персонала;
6) норматив оборотных средств.
Итогом анализа себестоимости является выявление резервов дальнейшего улучшения показателей. Резервы должны быть обобщены, взаимно увязаны, определены их общая сумма и основные направления реализации.
Задачами анализа себестоимости продукции являются: оценка обоснованности и напряженности плана по себестоимости продукции, издержкам производства и обращения на основе анализа поведения затрат; установление динамики и степени выполнения плана по себестоимости; определение факторов, повлиявших на динамику показателей себестоимости и выполнение плана по ним, величины и причины отклонений фактических затрат от плановых; анализ себестоимости отдельных видов продукции; выявление резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции.
Анализ себестоимости продукции направлен на выявление возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в кроцессе производства, снабжения и сбыта продукции. Изучение себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях.
В системе показателей экономической эффективности производства в отраслях материального производства (машиностроении) планируются и анализируются такие показатели, как производство продукции на 1 руб. затрат, а также снижение затрат на 1 руб. товарной продукции (работ).
Динамика себестоимости разнородной продукции, работ и услуг лучше характеризуется показателем снижения себестоимости сравнимой продукции (работ, услуг). Он представляет собой суммированную по всем видам продукции экономию, отнесeнную ко всей себестоимости этой же продукции в базисном году и выраженную в процентах.
При планировании и анализе экономии от снижения себестоимости продукции рассчитывают экономию по следующим группам факторов:
1. Повышение технического уровня производства.
2. Улучшение организации производства и труда.
3. Изменение объема, структуры и размещения производства.
4. Улучшение использования природных ресурсов.
5. Развитие производства.
Важным разделом управления себестоимостью продукции является анализ взаимосвязи себестоимости, объема продаж и прибыли. Маркетинговый анализ должен ответить на вопрос, продавать ли небольшое количество изделий, но по относительно высокой цене, с ориентацией на состоятельного покупателя с индивидуальными запросами или продавать много изделий, ориентированных на массового покупателя по относительно низкой цене. Второй путь требует решения проблемы снижения расходов и себестоимости продукции; для этого необходим анализ поведения расходов.
По этому признаку все расходы подразделяются на переменные (пропорционально изменяющиеся с объемом производства и реализации продукции), полупеременные (изменяющиеся, но ниже прямой пропорции), полупостоянные (остающиеся постоянными до определенных пределов роста объема продукции) и постоянные (неизменные в рамках отчетного периода). Все четыре группы расходов в бухгалтерии подразделяются на условно-переменные и постоянные. Первые составляют технологическую себестоимость продукции и учитываются как прямые расходы. Вторые составляют периодические накладные расходы и учитываются как косвенные расходы при калькулировании себестоимости продукции.
Переменные и постоянные расходы классифицируются по источникам возникновения расходов: переменные характеризуют расходы хозяйственной активности, связанной с ростом объема продукции, а постоянные характеризуют расходы, связанные со способностью хозяйствовать, т.е. показывают эффективность управления. К этим расходам относятся затраты на инвестиции (амортизация), оплата руководства, расходы на выработку экономической политики (реклама, научные разработки и пр.).
При анализе взаимосвязи расходов, объема продукции и прибыли вычисляют точку преломления убытков и прибыли, или порог рентабельности. Эта точка характеризует продажную выручку, когда уже нет убытков, но еще нет прибыли. Метод прямого вычисления себестоимости (директ-костинг) основан на вычитании из продажной выручки переменных (прямых) расходов и определении предельной прибыли, которая отличается от реальной прибыли на сумму периодических (косвенных) расходов.
Применение расчета себестоимости по прямым расходам дает возможность избежать сложных вычислений постоянных расходов, сравнить продажную выручку и предельную прибыль, списать все периодические косвенные расходы на реализованные товары и оценить товарные остатки на складах по переменным расходам. Последнее обстоятельство позволяет перевести возможный риск от непродажи товаров на текущий год, уменьшив прибыль и, как следствие, налоги.
3. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.
Метод расчета рассмотрим по данным 1977 года [8,c. 588-600].
При расчете затрат производства на машиностроительном предприятии применяют прямые показатели экономичности изделия, технологического процесса и его организации, технологической операции, а также применяемых основных средств: себестоимость, трудоемкость, станкоемкость и материалоемкость.
Себестоимость продукции (руб./шт.) включает все затраты предприятия на изготовление и сбыт продукции, выраженные в денежной форме.
Трудоемкость (нормо-час/шт.) отражает часть затрат живого труда и выражается нормированным временем, потребным основным производственным рабочим для выполнения конкретного технологического процесса, операции или же изготовления изделия в целом.
Станкоемкость (станок-час/шт,) - число потребных часов работы оборудования для выполнения процесса, операции или изготовления изделия в целом.
Материалоемкость (кг/шт. или т/шт.) - часть затрат прошлого труда на изготовление продукции, связанных с получением, переработкой и доставкой сырья и материалов.
Все прямые показатели могут быть исчислены на единицу продукции и на весь объем выпуска.
Косвенные показатели, не являясь непосредственным мерилом эффективности технического решения, служат для выбора лучшего из равноценных по прямым показателям варианта. Косвенные показатели совершенства и экономической целесообразности конструкции - показатели нормализации, стандартизации, повторяемости, преемственности.
Косвенные показатели прогрессивности технологического процесса и его организации - показатели уровня механизации и автоматизации процесса, загрузки и использования оборудования, коэффициента оснащенности и ряд других.
Структура себестоимости - это отношение отдельных элементов себестоимости к общей сумме затрат. Все затраты предприятия на производство продукции группируются по экономическим элементам или по калькуляционным статьям расходов. В первом случае составляется смета затрат на производство, во втором - калькуляция себестоимости продукции.
Смета затрат на производство охватывает наряду с себестоимостью товарной продукции стоимость изменения остатков незавершенного производства (в сумме - это объем валовой продукции), услуги своему капитальному строительству и жилищно-коммунальным предприятиям. По методу включения в себестоимость расходы подразделяются на прямые и косвенные.
Прямые расходы определяют непосредственно на основании расхода по существующим нормам на единицу продукции (по нормам трудоемкости - заработную плату основных рабочих; нормам расхода основных материалов - их стоимость и т.д.).
Косвенные расходы либо не могут быть отнесены непосредственно на единицу изделия, либо это представляет значительные трудности.
Полная себестоимость продукции подсчитывается по одному из трех методов: коэффициенто-машино-часов, бухгалтерским и прямым путем (расчетный метод). Если в уровне механизации и автоматизации процессов изготовления отдельных изделий нет больших различий, допускается, с разрешения вышестоящих организаций, распределять косвенные расходы бухгалтерским методом (пропорционально заработной плате основных рабочих) на автоматизированных предприятиях и в автоматизированных цехах, выпускающих один вид продукции, расходы на содержание оборудования рассчитывают прямым путем.
Метод коэффициенто-машино-часов основан на расчете себестоимости изделия (детали, машино-комплекта) с определением: величины сметной ставки расходов на оборудование, приходящихся на одно изделие; затрат на основную заработную плату основных производственных рабочих; затрат на материал.
Бухгалтерский метод расчета основан на учете всех видов затрат, входящих в состав цеховых и общезаводских расходов в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих.
Прямой (расчетный) метод калькуляции себестоимости основан на раздельном определении элементов затрат, абсолютная величина которых распределяется и относится на каждую операцию обычно пропорционально фактору времени (величине штучного времени, продолжительности работы оборудования, времени наладки, времени использования оснастки и т.д.).
Кроме рассмотренных ранее затрат на заработную плату и материалы, для расчетного метода отдельно подсчитывают расходы на электроэнергию, ремонт оборудования, смазочно-обтирочные и охлаждающие материалы, на амортизацию универсального и специального оборудования, по эксплуатации и амортизации оснастки и инструмента, по переналадке станков.
Общезаводские и общецеховые расходы (заработная плата административно-технического персонала, амортизация и эксплуатация зданий и сооружений, расходы по охране труда и технике безопасности,расходы на содержание технических служб завода и т.д.) рассчитывают в виде процента от основной заработной платы основных производственных рабочих (при массовом выпуске однородной продукции) или пропорционально прямым расходам на заработную плату и на содержание в эксплуатацию оборудования (в остальных случаях). Элементы расходов по этому методу рассчитывают на одну операцию (руб./опер.) или на одну штуку (руб,/шт.).