СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение.
2. Организационная часть.
2.1. Характеристика изделия.
2.2. Характеристика типа производства.
2.3. Характеристика и особенности организации
поточного производства на предприятии.
3. Расчетная часть.
3.1. Исходные данные.
3.2. Расчет технико-экономических показателей
участка сборки.
3.3. Расчет численности всех категорий рабочих.
4. Экономическая часть.
4.1. Расчет фонда заработной платы.
4.2. Расчет себестоимости изделия.
5.Заключение.
Литература.
Приложение
Лист 1 схема электрическая принципиальная.
Лист 2 перечень элементов.
Лист 3 график загрузки.
1. ВВЕДЕНИЕ
Перевод предприятий всех отраслей промышленности, в том числе и радиотехнической на полный хозяйственный расчет существенно укрепляет их самостоятельность и повышает ответственность за результат работы. От результатов работы радиотехнических предприятий во многом зависит ускорение научно-технического прогресса в других отраслях народного хозяйства, так как их оснащение современным оборудованием, применение прогрессивных технологических процессов требует широкого использования современной быстродействующей электронно-вычислительной техники и радиоэлектронной аппаратуры.
Перед предприятиями отрасли стоит задача не только полного обеспечения народного хозяйства и населения своей продукцией, но и резкого снижения затрат на изготовление и эксплуатацию. Общей задачей является повышение эффективности производства и производительности труда. Частные задачи включают улучшение различных сторон деятельности предприятий, в том числе: наиболее полное использование ресурсов предприятия, увеличение объема выпуска продукции, улучшение ее качества, повышение эффективности использования основных фондов, оборотных средств и экономию материальных ресурсов, повышение культурно-технического уровня кадров и улучшение условий труда и быта работников. Не смотря на то, что пути решения этих задач различны, они все взаимосвязаны и взаимообусловлены. А результатом этих решений является правильное определение основных экономических рычагов, таких как себестоимость, прибыль, цена и рентабельность.
Организация и планирование производства просто необходимы в сегодняшней жизни. Изучение, а так же и правильное применение, материальная заинтересованность всех участников производственного процесса помогут предприятию выжить в сегодняшних экономических условиях.
2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика изделия
Предварительный усилитель предназначен для высококачественного предварительного усиления монофонических и стереофонических сигналов от различных источников программ.
Параметры предварительного усилителя:
Диапазон воспроизводимых частот..............................20 - 25 000 Гц
Коэффициент гармонических искажений......................0,02
Переходное затухание между каналами........................50 дБ
Переходное затухание между входами..........................58 дБ
Напряжение питания от сети переменного тока..........220 В
Потребляемая мощность.................................................40 Вт
2.2. Характеристика типа производства
В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.
Массовым называется производство, в котором постоянно в течении длительного времени, измеряемого, как правило, годами, изготовляются одновременно в больших количествах одно изделие или очень ограниченная номенклатура продукции. Массовое производство характерно для узкоспециализированных крупных предприятий.
Серийным называется такое производство, в котором изготавливается более широкая номенклатура изделий, причем изделия каждого наименования выпускаются периодически повторяющимися сериями.
Единичным называют производство, в котором изготавливается очень широкая номенклатура продукции в небольших количествах, причем отдельные виды продукции не повторяются в производстве или повторяются через неопределенные промежутки времени. Единичное производство характеризуется невысоким уровнем специализации и концентрации.
В зависимости от типа производства по-разному строятся внутризаводское планирование, учет производства и его организация.
Рассматриваемое нами производство является серийным. Рабочие имеют ограниченную специализацию по группам однородных изделий. В процессе производства применяется специализированное, в значительной степени универсальное оборудование. Оборудование располагается по ходу технологического процесса, чтобы обеспечить кратчайший путь движения изделий в процессе их изготовления. Передача деталей осуществляется с помощью транспортеров, различного рода конвейеров, рольгангов и т.п.
2.3. Характеристика и особенности организации поточного производства на предприятии
Поточное производство - это наиболее эффективная форма организации производства по массовому выпуску продукции, которое обеспечивает высокий рост производительности труда, непрерывность производственного процесса и самый высокий уровень качества.
Особенность организации поточного производства на современном этапе является управление большими коллективами людей и динамика развития отраслей промышленного производства, т.е. быстрая заменяемость видов продукции.
При организации поточного производства необходимо учитывать длительность заказа, объем выпуска, определить категорию качества и технический уровень производственных звеньев. В основе поточного производства лежат поточные линии. Поточная линия - это группа рабочих мест, которые расположены в строгой последовательности операций технологического цикла, за которыми закреплены определенные операции.
Наша поточная линия будет являться механизированной одно-предметной многоточной.
Наиболее благоприятные условия для повышения эффективности общественного производства создаются при использовании таких форм его организации, как специализация, кооперирование, концентрация и комбинирование.
Специализация представляет собой сосредоточение производства однородной продукции в отдельных отраслях, в определенных объединениях, предприятиях или в цехах, которые выпускают изделия одного вида или ограниченное число видов одно-
родных изделий.
На нашем предприятии введена внутризаводская специализация, выражающаяся в закреплении за цехами, участками, рабочими местами изготовления определенных видов продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.
При организации производственных участков в условиях потока большое значение имеет правильный выбор транспортных средств; самыми эффективными транспортными средствами являются конвейеры.
Существуют три вида конвейеров: непрерывный, пульсирующий и распределительный. В нашем производстве будет использоваться пульсирующий конвейер. Пульсирующий конвейер характеризуется тем, что изделие снимается с линии и его обработка производится на рабочем месте, затем изделие возвращается на линию, которая осуществляет его транспортировку на другое рабочее место. Условием работы данной линии является равенство такта сумме времени обработки детали и времени транспортировки. На нашей линии придется комбинировать использование пульсирующего конвейера с ручной передачей изделий с одного рабочего места на другое, т.к. имеем слишком большой разброс значений времени обработки изделия на различных этапах производственного цикла.
Для организации поточного производства во времени применяется три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный и смешанный.
Последовательный вид движения предметов труда имеет максимальное время сборки и, как следствие, самую высокую себестоимость.
Параллельный вид движений предметов труда имеет минимальное время сборки всех видов движения предметов труда, но требует обязательной кратности времени обработки изделия на всех операциях, а лучше равенства. Себестоимость минимальна.
Смешанный вид движения предметов труда имеет среднее время сборки изделия по сравнению с параллельным и последовательным видами и среднее значение себестоимости. При этом виде детали могут передаваться как поштучно, так и сериями или партиями, что исключает недостатки по длительности сборки и перезагрузке или недозагрузке рабочих мест, которые характерны для первых двух видов.
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Исходные данные
Годовой объем выпуска продукции 80 000 шт.
Режим работы 1 смена.
Коэффициент выполнения норм 1, 16
Процент простоя 4 %
Цеховые расходы 160 %
Общезаводские расходы 80 %
Внепроизводственные расходы 15 %
Отчисления на социальное страхование 43 %
3.2. Расчет технико-экономических показателей участка сборки
Время выполнения одной операции:
tшт опер = Нв · n (3.2.1)
где, Нв - норма времени;
n - количество деталей.
Общее время выполнение операции:
tшт кал. = tшт опер · 1,09 · 1,25 (3.2.2)
Технологическая карта сборки предоставлена в таблице 1.
Таблица 1.
| № | Вид операции | Техн. оснастка | Колдет | Раз-ряд | tшт опер,мин. | tшт кал,мин. |
| 1. | Визуальный контроль ПП | лупа | 1 | 1 | 2,85 | 3,88 |
| 2. | Визуальный контроль ЭРЭ | лупа | 23 | 1 | 4,60 | 6,26 |
| 3. | Подготовка резисторов | пинцет | 11 | 2 | 3,30 | 4,49 |
| 4. | Установка резисторов | пинцет | 11 | 2 | 5,72 | 7,79 |
| 5. | Пайка резисторов | паяльник | 11 | 3 | 4,40 | 6,00 |
| 6. | Подготовка конденсаторов | пинцет | 3 | 2 | 1,62 | 2,20 |
| 7. | Установка конденсаторов | пинцет | 3 | 2 | 1,98 | 2,69 |
| 8. | Пайка конденсаторов | паяльник | 3 | 4 | 2,22 | 3,02 |
| 9. | Подготовка транзисторов | пинцет | 9 | 2 | 6,21 | 8,46 |
| 10. | Установка транзисторов | пинцет | 9 | 2 | 10,17 | 13,85 |
| 11. | Пайка транзисторов | паяльник | 9 | 4 | 6,48 | 8,83 |
| 12. | Визуальный контроль мест паек | лупа | 1 | 4 | 4,40 | 5,99 |
| 13. | Промывка | 1 | 1 | 0,46 | 0,62 | |
| 14. | Покрытие платы лаком | кисть | 1 | 2 | 2,80 | 3,81 |
| 15. | Сушка платы | суш.шка | 1 | 2 | 1,00 | 1,36 |
| 16. | Электрический контроль на стенде | стенд | 1 | 4 | 0,15 | 0,20 |
| Итого : | 79,45 | |||||
Действительный фонд времени: