Министерство образования и науки Украины
Приазовский государственный технический университет
Кафедра экономики предприятий
Курсовая работа
по курсу «Организация производства»
На тему: «Организация производства на предметно-замкнутом участке (непоточное производство)»
Мариуполь, 2009
Исходные данные
Таблица 1
| № | Наименование операции | tпз, мин | t штучное калькуляционное, мин | ||||||
| В1 | В2 | В3 | В4 | В5 | В6 | ||||
| 1 | Токарная с ЧПУ | 22 | 27,8 | 27,65 | 27,1 | 28 | 28,1 | 27,4 | |
| 2 | Токарная с ЧПУ (предварительная) | 22 | 23,91 | 24,2 | 23,85 | 23,88 | 24,3 | 23,79 | |
| 3 | Токарная с ЧПУ | 22 | 23,4 | 23,54 | 23,72 | 23,31 | 23,2 | 23,29 | |
| 4 | Токарная с ЧПУ (окончательная) | 22 | 25,76 | 26,2 | 25,99 | 25,86 | 25,53 | 25,7 | |
| 5 | Вертикально - сверлильная | 15 | 24,22 | 24,35 | 24,12 | 24,31 | 24,5 | 24,01 | |
| 6 | Горизонтально - расточная | 30 | 25,18 | 25,5 | 25,23 | 25,14 | 25,36 | 25,17 | |
| 7 | Кругошлифовальная | 35 | 24,32 | 24,15 | 24,22 | 24,41 | 24,46 | 24,29 | |
| 8 | Кругошлифовальная | 35 | 22,88 | 23,12 | 22,76 | 22,81 | 22,91 | 23 | |
| Сумма | - | 197,47 | 198,71 | 196,99 | 197,72 | 198,36 | 196,65 | ||
Таблица 2
| № | Наименование операции | t штучное, мин | |||||
| В1 | В2 | В3 | В4 | В5 | В6 | ||
| 1 | Токарная с ЧПУ | 27,58 | 27,55 | 27,46 | 27,7 | 27,44 | 27,49 |
| 2 | Токарная с ЧПУ (предварительная) | 23,69 | 24,01 | 23,72 | 23,58 | 23,75 | 23,63 |
| 3 | Токарная с ЧПУ | 23,18 | 23,25 | 23,15 | 23,27 | 23,21 | 23,16 |
| 4 | Токарная с ЧПУ (окончательная) | 25,54 | 25,59 | 25,47 | 25,62 | 25,43 | 25,57 |
| 5 | Вертикально - сверлильная | 24 | 24,2 | 23,89 | 23,96 | 24,12 | 24,17 |
| 6 | Горизонтально - расточная | 24,88 | 25,05 | 24,7 | 24,72 | 25,12 | 24,96 |
| 7 | Кругошлифовальная | 23,97 | 23,99 | 24,13 | 23,87 | 23,81 | 23,92 |
| 8 | Кругошлифовальная | 22,53 | 22,57 | 22,49 | 22,45 | 22,59 | 22,5 |
| Сумма | 195,37 | 196,21 | 195,01 | 195,17 | 195,47 | 195,4 | |
Введение
Объект проектирования в данной работе относится к машиностроению. В последнее десятилетие в связи с огромными сложностями социальных и политических преобразований и системным кризисом во всех сферах хозяйственной деятельности объем промышленного производства в стране сократился примерно в два раза.
Перспективными задачами развития отрасли заключаются в следующем:
уровень инновационной активности машиностроительных предприятий Украины составляет 19%. Уровень инновационной активности машиностроительных предприятий "выше, чем во всей отечественной промышленности, но в передовых странах этот показатель составляет 40%. Министерство промполитики разработало государственную программу развития отрасли до 2011 г., которой предусмотрено повышение технического уровня отечественного машиностроения в два раза.
Наука готова и для данного машиностроительного направления предложить ряд эффективных разработок. В частности, создание технологий и технических средств для сооружения и эксплуатации высоконадежного глубоководного трубопроводного транспорта углеводородов - еще одно из направлений деятельности наших ученых. Предложенная ими гидроакустическая стационарная система (ГАСС) комплексного мониторинга морских глубоководных переходов трубопроводов, позволяет осуществлять контроль за напряженно-деформированным состоянием на основе информации о фактической пространственной геометрии трубопровода и циклических отклонениях в процессе эксплуатации, величин прогибов, параметров сверхнизкочастотных колебаний и вибраций. Разработана и технология прокладки трубопроводов бестраншейным способом (методом наклонного бурения) на участках выхода на берег морских переходов трубопроводов в шельфовых зонах арктических морей с учетом наличия мерзлых грунтов. Особый интерес представляет технология повышения качества нефтепродуктов и эффективности их использования автотранспортом. Речь идет об очистке моторного топлива на стадиях розлива потребителям и в процессе эксплуатации автотранспорта, безразборной функциональной диагностике и очистке топливной аппаратуры в процессе эксплуатации ДВС. А также безразборной технологии восстановления агрегатов автомобилей и повышении эффективности смазочных материалов с помощью препаратов на основе нефтепродуктов и синтетических материалов. Особый эффект дает, например, совместное использование восстанавливающих и консервирующих добавок в масла. Оно позволяют не только частично восстановить рабочие параметры агрегатов, но и существенно продлить срок их службы без остановки на капремонт.
Таким образом, машиностроение является одной из наиболее перспективных отраслей. Вопрос о совершенствовании организации производства в данной отрасли является актуальным и злободневным.
1. Организация производства на предметно замкнутом участке
1.1 Определение типа производства и уточнение производственной программы участка
Производственная программа участка дана в табл. 1.1.
Таблица 1.1 - Производственная программа предприятия
| № | Наименование деталей | Годовой объем пр-ва, шт | Объем производства в месяц, шт | трудоемкость | Масса деталей, кг | ||
| мин | час | ||||||
| 1 | В1 | 4800 | 400 | 197,47 | 3,29 | 8 | |
| 2 | В2 | 4800 | 400 | 198,71 | 3,3 | 8,6 | |
| 3 | В3 | 4800 | 400 | 196,99 | 3,28 | 10 | |
| 4 | В4 | 4800 | 400 | 197,72 | 3,3 | 9,3 | |
| 5 | В5 | 4800 | 400 | 198,36 | 3,31 | 8,2 | |
| 6 | В6 | 4800 | 400 | 196,65 | 3,28 | 8,9 | |
| Итого | - | - | 1185,9 | 19,76 | - | ||
Тип производства серийный, т.к. объем производства 4800 т, масса детали до 10 кг (согласно приложению 4 методички №1051)*. Серийный тип производства характеризуется следующими параметрами:
· Специализация рабочих мест - Периодически повторяющиеся операции;
· Номенклатура продукции - ограниченная сериями;
· Оборудование и его расстановка - часть оборудования специализирована; предметно-технологический принцип;
· Оснастка - применяемая в больших масштабах;
· Квалификация рабочих – средняя;
· Коэффициент использования металлов - 0,60-0,80;
· Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции - средняя;
· Качество продукции – выше среднего.
Как видно из таблицы 1.1 на участке обрабатывается 6 наименований деталей (вал), масса которых колеблется от 8 до 10 кг, трудоемкость от 196,99 до 198,71 мин за единицу продукции (от 3,28 до 3,31 часов). Трудоемкость комплекта составляет 1182,9 мин. или 19,76 часа.
1.2 Выбор режима работы участка и определение действительного годового фонда времени оборудования и рабочих
Режим работы участка может быть прерывным, с общими выходными днями, непрерывным, без общих выходных дней. Рабочий день проектируется с двумя рабочими сменами.
На основании выбранного режима разрабатывается график чередования смен. Продолжительность смены устанавливается равной 8 час., исходя из 40-часоввой рабочей недели.
Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:
Фдо = Фн (1-(Кр/100))
Где Фн – номинальный фонд времени работы оборудования, час.;
Кр – потери номинального времени работы оборудования на ремонтные работы (5%);
Номинальный фонд времени работы оборудования определяется, исходя из принятого режима работы в смену, общего количества дней в году (Д = 366), количества выходных дней (Дв), и праздничных дней (Дп) по формуле:
Фн=((Д – Дв – Дп)*d - Дпп е) S
Где, Дпп – количество предпраздничных дней;
d- продолжительность смены, час.;
е – количество часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (1час);
S – количество смен.
Дв+Дп = 116
Дпп = 7
Фн = ((365-114)*8 – 7)*2 = 4002час.
Фдо = 4002 (1 - 5/100) = 3802час.
Номинальный фонд времени для рабочего(Фнр) рассчитывается по формуле:
Фнр = (Д – Дв – Дп)*d – Дпп е
Фнр = (365 – 114)*8 – 7 = 2001 час.
Действительный фонд рабочего времени для рабочих (Фд.р.) рассчитывается по формуле:
Фд.р. = (Фнр – О – Н – Г),
Где О – длительность отпуска в часах (принимается по коллективному договору);
Н – невыходы по причине болезни в часах, принимаются в среднем 3-3,8% от нормативного фонда времени рабочего;
Г – невыходы в связи с выполнением государственных обязанностей, 0,3 – 1% от нормативного фонда времени рабочего.
Фд.р. = (2001 – 24*8 – 2001*0,03 – 2001*0,003) = 1743 час.
Коэффициент списочности (Ксп) определяется по формуле:
Ксп = Фнр/Фдр
Ксп = 2001/1743 = 1,15
Таблица 1.2 - Плановый баланс рабочего времени одного рабочего
| Статьи баланса | Для рабочих |
| 1. Календарное время, дни | 365 |
| 2. нерабочее время, дни · Выходные · праздничные | 114 104 10 |
| 3. Номинальный фонд рабочего времени, часы | 2001 |
| 4. Невыходные всего, часы: В т.ч. · очередной отпуск · дополнительный отпуск · болезни, декретные отпуска · выполнение гос. обязанностей | 257,6 192 - 59,8 5,8 |
| 5. Действительный фонд рабочего времени, часы | 1743 |
| 6. Коэффициент списочности | 1,15 |
Номинальный фонд времени работы оборудования составляет 4002 часов, а действительный фонд времени работы оборудования – 3802 часа. Номинальный фонд времени для рабочего равен 2001 часов, а действительный – 1743 часов.