Оставшиеся отходы проходят под металлоотделителем, который выделяет намагничиваемые отходы и сбрасывает их в бункер-хоппер, откуда отходы погрузчиком подают в металлопресс. В этом же прессе уплотняют отходы алюминия. Размер пакета - 200х350х350 мм. Вес пакета алюминия 15-18 кг, стали-20-40 кг. Производительность - 0,6-0,9 т/ч, в зависимости от плотности отходов.
Остатки отходов после сортировки, представляющие собой мелкий сухой мусор, непосредственно попадают в пресс, где запрессовывается в кипы без обвязки (при условии размещения установки дальнейшей переработки отходов в непосредственной близости от линии сортировки) или с обвязкой проволокой в тюки для транспортировки на утилизацию.
Поступающие на прессование отходы по видам выгружают непосредственно в приемный бункер питателя пресса, откуда пластинчатый конвейер из стали подает их к загрузочной воронке пресса для формовки тюков. Заполнение камеры фиксируется автоматически с помощью микроволновых затворов. к приемной камере примыкает канал прессования, поперечное сечение которого в рабочем состоянии с помощью гидравлического устройства уменьшается к выходу для создания силы противодействия.
Крупногабаритные отходы бумаги, картона, пластмасс перед подачей в питатель пресса могут измельчаться шредером.
Для сохранения формы спрессованных тюков их обвязывают несколькими рядами проволоки в горизонтальном направлении с помощью автоматического устройства расположенного у входа в канал прессования. Готовые, обвязанные проволокой тюки ТБО перемещаются за счет усилия пресса с рабочим тактом через буферную зону по желобу. Обвязанные проволокой отходы каждого вида в тюках перевозятся телескопическим погрузчиком с щековым захватом на склад вторичного сырья. Отдельные виды отходов вывозятся на переработку в бункерах.
Подрешетный продукт грохота проходит повторное грохочение и из вращающегося сита грохота поступает на дополнительную сепарацию в аэровибросепараторе с разделением на влажные органические отходы (пищевая органика) и тяжелые неорганические (камни, стекло, металл, отсев и проч.) с примесью органических отходов (кость).
Пищевая органика по ленточному транспортеру поступает в биоцех для производства биогаза.
Неорганические отходы сепарируются на металлоотделителе, черный металл отводится в бункер и погрузчиком перевозится на металлопресс.
Стекло, камни очищаются от примесей отсева, костей и др. баллистическим методом и попадают в последовательно расположенные оборотные контейнеры, которые вывозятся самовывозом автотранспортом на переработку или потребителю.
Предусмотрено удаление пыли из зоны разгрузки мусоровозов вентиляционной установкой с встроенными рукавными фильтрами. Установка удаляет неприятные запахи, уменьшает пылевую нагрузку в помещении до санитарных норм и препятствует выносу пыли в окружающую среду.
Отбираемый из аэровибросепаратора загрязненный воздух проходит очистку в гидроциклоне. Отсев из гидроциклона периодически выгружается в бункер отходов, и направляют на участок производства биогаза вместе с легкими фракциями, поступающими из грохота.
Паспортная эффективность сортировки ТБО по предлагаемой технологической схеме - до 45% выхода вторсырья для реализации. На ручную сортировку поступает до 57% отходов крупных фракций (свыше 50 мм). Остальная часть отходов проходит углубленную механизированную сортировку. Основные элементы оборудования имеют сертификаты соответствия Госстандарта России.
Предложенная мусороперегрузочная система построена так, что прием мусора, загрузка транспортера пресса для формирования тюков отходов и отгрузка тюков могут осуществляться на одном уровне.
Все вспомогательные операции по ремонту, перемещению расходных материалов, уборке, осуществляются с помощью мостового крана с набором захватов, а также гидравлических тележек, которые входят в объем поставки технологического оборудования. Остаток отходов, представляющий собой мелкий мусор и невостребованное потребителями сырье, попадает по транспортеру в питатель пресса.
Обвязанные проволокой отходы каждого вида в тюках перевозятся погрузчиком с щековым захватом на склад вторичного сырья для накопления транспортного объема.
Основные показатели производства.
Ручному отбору подлежит до 30% массы отходов крупных фракций. Ожидаемая эффективность одной линии сортировки - 27%. Остаток несортовых фракций распределяется следующим образом:
- отходы после стола сортировки 42,5% (фракция 50-250 мм);
- подрешетный продукт грохочения 30% (фракция 0-50 мм)
После ввода линий механизированной сортировки несортовая фракция ТБО поступает по двум параллельным линиям транспортеров на измельчение в роторные ножницы и далее на аэровибросепараторы, где поток отходов разделяется по удельному весу на тяжелые неорганические и легкие органические.
Тяжелая часть отходов содержит в основном керамические отходы, камни, баллончики с примесями металла, легкие отходы содержат пищевую органику и другие органические материалы. перед использованием потоки отходов очищают от черных металлов на магнитных сепараторах и на сепараторах немагнитных материалов от цветных металлов.
Тяжелая неорганическая фракция разделяется в баллистическом сепараторе на стекло и щебень и используется в производстве.
Органическая фракция совместно с аналогично очищенным подрешетным продуктом грохотов направляется на участок биодеградации.
Технология сделок по закупке сырья и сбыту готовой продукции.
Основные группы потребителей
- ЗАО «Оренбургский КРЗ», ООО «Фирма ЮВИ» - макулатура, картон, текстиль
- АО «Саракташский металл. комбинат» - лом черных металлов
- ООО «ТАШЛА» - лом цветных металлов
- АО «Пластполитен» - пластмасса, полиэтилен
Условия расчетов за продукцию – по факту, самовывоз со склада готовой продукции.
Финансовый план
Размер и распределение капитальных вложений
| № | Наименование показателей | Вариант 1 | Вариант 2 |
| 1. | Строительно-монтажные работы | 500 000 | 671 200 |
| 1.1 | Производственный корпус, сооружения | 240 000 | 360 000 |
| 1.2 | Оборудование производственной площадки, ограждение, фундаменты | 144 000 | 156 500 |
| 1.3 | Инженерные коммуникации и сети, инфраструктура | 116 000 | 139700 |
| 2 | Оборудование | 2 232 200 | 4 174 550 |
| 2.1.1 | Линии сортировки и прессования ТБО | 2 000 200 | 2 000 200 |
| 2.1.2 | Линия прессования металлоотходов | 120 000 | 120 000 |
| 2.1.3 | Линия выработки ПГС, детоксикации шламов | 380 100 | |
| 2.1.4 | Линия переработки ПЭТФ | 686 850 | |
| 2.1.5 | Линия переработки РТИ | 824 000 | |
| 2.1.3 | Дополнительное и вспомогательное оборудование | 30 000 | 35 000 |
| 2.1.4 | Транспортные средства | 82 000 | 128 400 |
| 3 | Прочие капитальные вложения | 138 800 | 157 000 |
| 3.1 | Проектно-сметная документация, инжиниринг | 61 800 | 76 800 |
| Организационные расходы, инжиниринг, банковские услуги по контракту | 40 500 | 42 500 | |
| Получение лицензий, лимитов на отходы, ОВОС, ГЭК и пр. | 27 800 | 29 000 | |
| Организация охраны, благоустройство | 8 700 | 8 700 | |
| Всего стоимость инвестиционного проекта | 2 871 000 | 002 750 |
Налогообложение
| № | Наименование налога | Ставка, % | Налогооблагаемая база | |
| 1 | Единый социальный налог | 35,6 | ФЗП | |
| 2 | Подоходный налог | 13,0 | ФЗП | |
| 3 | Налог с продаж | 5,0 | Объем продаж за наличный расчет | |
| 4 | Налог на имущество | 2,0 | стоимость активов | |
| 5 | Налог на прибыль | 24,0 | выручка минус себестоимость\ затраты | |
| 6 | Налог НДС | 20,0 | валовая выручка | |
| 7 | Налог на рекламу | 5,0 | Стоимость рекламы | |
| 8 | На пользователей автомобильных дорог | 1,0 | валовая выручка за минусом НДС | |
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
| Материальные и энергозатраты | 2007 | 2008 | 2009 |
| Прием отходов по тарифу | 43200 | 43200 | 43200 |
| Макулатура | 300848 | 300848 | 300848 |
| Текстильсодержащие материалы | 38256 | 38256 | 38256 |
| Вторичный пластик | 121907 | 121907 | 121907 |
| Лом цветных металлов | 16951 | 16951 | 16951 |
| Лом черных металлов | 16556 | 16556 | 16556 |
| Щебень | 491 | 491 | 491 |
| Древесные отходы | 3158 | 3158 | 3158 |
| Отходы РТИ, а/покрышки | 7974 | 7974 | 7974 |
| Стеклотара и стеклобой | 8569 | 8569 | 8569 |
| Компост/почвогрунт | 348160 | 348160 | 348160 |
| ПЭТ-гранулы/флекс | 178855 | 178855 | 178855 |
| Резиновая крошка | 50277 | 50277 | 50277 |
| 1135202 | 1135202 | 1135202 |
Численность и заработная плата
| Наименование категории персонала | Квартал 2008 г. | Квартал 2009 г. | |||||||
| I | II | III | IV | I | II | III | IV | ||
| Расходы на содержание основного производств. персонала | |||||||||
| - | - | 4 500 | 9 720 | 32 580 | 62 400 | 62 400 | 62 400 | ||
| Расходы на оплату труда, $ | |||||||||
| одного работника | 250 | 250 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | |
| инженерного персонала | 350 | 350 | 350 | 350 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
| технического персонала | 270 | 270 | 270 | 270 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Численность работников | 6 | 8 | 28 | 39 | 39 | 39 | |||
| Численность инженеров | 2 | 4 | 11 | 11 | 11 | ||||
| Численность техников | 2 | 5 | 19 | 19 | 19 | ||||
| Расходы на содержание вспомог. производств. персонала | |||||||||
| - | - | 1 500 | 2 250 | 5 040 | 15 120 | 15 120 | 15 120 | ||
| Расходы на оплату труда, $ | |||||||||
| одного работника | 250 | 250 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | |
| Численность | 2 | 3 | 6 | 18 | 18 | 18 | |||
| Расходы на содержание адм.- упр. персонала | |||||||||
| - | - | 3 900 | 3 900 | 6 750 | 9 150 | 9 150 | 9 150 | ||
| Расходы на оплату труда, $ | |||||||||
| топ-менеджеров | 350 | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Служащих | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
| Численность менеджеров | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 5 | |||
| Численность служащих | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| Расходы на содержание | |||||||||
| сбытового персонала | - | - | 1 860 | 2 760 | 5 070 | 6 120 | 6 120 | 6 120 | |
| Расходы на оплату труда, $ | |||||||||
| Менеджеров | 320 | 320 | 320 | 320 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
| Служащих | 300 | 300 | 300 | 300 | 320 | 320 | 320 | 320 | |
| Численность менеджеров | 1 | 1 | 3 | 4 | 4 | 4 | |||
| Численность служащих | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
| Расходы на содержание | |||||||||
| прочего персонала | - | - | 1 500 | 2 250 | 2 520 | 7 560 | 7 560 | 7 560 | |
| Расходы на оплату труда, $ | |||||||||
| одного работника | 250 | 250 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | |
| Численность | 2 | 3 | 3 | 9 | 9 | 9 | |||
| Всего работающих, чел. | 16 | 25 | 57 | 110 | 110 | 110 | |||
| Всего затраты, тыс.долл.США | - | - | 13,3 | 20,9 | 52,0 | 100,4 | 100,4 | 100,4 | |
Накладные расходы