Смекни!
smekni.com

Разработка производственной программы лесозаготовительного предприятия (стр. 6 из 9)

Kв.j- коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;

Fэф.j- эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

В курсовой работе выбран технологический процесс, состоящий из пяти операций, каждой из которых соответствует определённый вид оборудования:

- станочники - (Ст);

- облицовщики - (Об);

- шлифовщики - (Ш);

- отделочники - (От);

- сборщики - (Сб).

Данные для расчётов представлены в прилож. 4, табл. 4.1.

Эффективный фонд времени работы оборудования можно получить, заполнив табл. 2.2.1. При этом следует принять: время простоев в ТО и ремонте – 20-25 дней, прочие организационные причины - 1-3 дня, внутрисменные потери - 0,2-0,4 часа.

Таблица 2.2.1

Баланс времени работы оборудования

Наименование показателей

Единица

измерения

Значение
Число календарных дней в году дн 365
Нерабочие дни всего:в т.ч.: - праздничные - выходные

дн

116
Номинальное время работы цеха в году дн 249
Неиспользуемые дни по причинам:- техническое обслуживание и ремонт;- прочие организационные причины

дн

28
Эффективный фонд времени работы оборудования в году дн 221
Число смен работы оборудования 1
Эффективный фонд времени работы оборудования смены 221
Продолжительность смены час 8
Внутрисменные потери час 0,4
Продолжительность смены с учётом потерь час 7,6
Эффективный фонд времени работы оборудования час 1679,6
Номинальное время в году при проектируемой сменности час 1992
Коэффициент использования номинального времени 0,84

Расчёты потребности в технологическом оборудовании целесообразно свести в табл. 2.2.2.

Таблица 2.2.2

Расчет потребности в оборудовании по операциям

Наименование

операции

и

оборудования

Трудоёмкость еди-ницы продукции, час

Годовая про-грамма выпуска

продукции, шт

Трудоёмкость годового выпуска

продукции, час

Годовой фонд

времени работы

оборудования, час

Коэффициент

выполнения норм

Количество

оборудования

расчёт-

ное

при-нятое

Станочники 1,43 90000 128700 1679,6 1,1 69,66 70
Облицовщики 0,98 90000 88200 1679,6 1,1 47,74 48
Шлифовщики 0,9 90000 81000 1679,6 1,1 43,84 44
Отделочники 1,5 90000 135000 1679,6 1,1 73,07 73
Сборщики 0,8 90000 72000 1679,6 1,1 38,9 39
Итого: х х х х х х 274

После расчёта количества технологического оборудования, необходимого для бесперебойного ведения производственного процесса, следует определить первоначальную стоимость данного оборудования. Данные для расчётов представлены в прилож. 4, табл. 4.2.

Результаты удобно свести в табл. 2.2.3. Затраты на транспортировку следует принять в размере 5-15 %, а затраты на монтаж и освоение - 10-15 % от оптовой цены оборудования.

Таблица 2.2.3

Определение балансовой стоимости оборудования по операциям

Наименование

операции и оборудования

Оптовая цена

единицы обору-дования, тыс. руб.

Количество

оборудования,

шт.

Балансовая

(первоначальная)

стоимость обору-дования, тыс. руб.

Станочники 48 70 3360
Облицовщики 390 48 18720
Шлифовщики 110 44 4840
Отделочники 88 73 6424
Сборщики 0 39 0
Итого: х х 33344
Затраты на транспор-тировку х х 3334,4
Затраты на монтаж и освоение х х 3334,4
Всего: х х 40012,8

Далее представляется возможным определить общую потребность предприятия в основных средствах. Используя данные о стоимости рабочих машин и оборудования (табл. 2.3) и информацию, предложенную в прилож.4, табл. 4.3, следует рассчитать общую сумму и видовую структуру основных средств предприятия [10].

Результаты удобно свести в табл. 2.2.4

Таблица 2.2.4

Структура основных фондов

Элементы основных фондов Удельный вес, % Сумма, тыс.р.
1. Здания 60 92337,24
2. Сооружения 5 7694,77

Окончание 2.2.4

3. Машины и оборудование:- силовые машины и оборудование;- рабочие машины и оборудование;- измерительные, регулирующие приборы и оборудование;- вычислительная техника;- прочие машины и оборудование.

4

15

3

1

3

1600,5

6001,9

1200,3

400,12

1200,3

4. Транспортные средства 8 12311,6
5. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности 0,5 769,5
6. Другие виды основных средств 0,5 769,5
Итого: 100 153895,4

При определении текущих издержек на производство и реализацию продукции затраты в части основных средств выступают через амортизацию основных фондов. Расчёт годовой стоимости амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений. Нормы амортизации определяются, исходя из срока полезного использования каждого вида элемента основных фондов по формуле:

, (2.4)

где Наi- норма амортизации i-го элемента основных фондов, %;

Tui- срок полезного использования i-го элемента основных фондов, лет.

Срок полезного использования по каждому элементу основных фондов студент выбирает самостоятельно на основании информации, представленной в прилож. 4, стр. 41

В курсовой работе следует использовать линейный метод начисления амортизации по всем видам основных фондов.

При данном методе ежегодные амортизационные отчисления по каждому элементу основных фондов рассчитываются по формуле:

, (2.5)

где ОФi-первоначальная стоимость i-го элемента основных фондов, тыс. р.

Общая годовая сумма амортизационных отчислений:

. (2.6)

Результаты расчётов следует свести в табл. 2.2.5.

Таблица 2.2.5

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств Первонача-льная стоимость, т.р. Срок полезного использова-ния, лет Годовая норма амортизации, %

Годовая

сумма амортизацион-ных отчислений, т.р.

1.Здания 92337,2 30 3,3 3047,1
2. Сооружения 7694,7 10 10 769,4
3. Машины и оборудование: - силовые машины и оборудование - рабочие машины и оборудование - измерительные, регулирующие приборы и оборудование - вычислительная техника - прочие машины и оборудование

1600,5

6001,9

1200,3

400,1

1200,3

5

20

320,1

1200,4

240,06

80,02

240,06

4. Транспортные средства5. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

12311,6

769,5

5

7

20

14,2

2462,3

109,3

6. Другие виды основных средств 769,5 7 14,2 109,3
Всего: х х х 8578,04

2.3 Определение потребности в трудовых ресурсах и средствах

на оплату труда

В результате выполнения данного раздела оценивается потребность предприятия в трудовых ресурсах с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, руководители, служащие, прочие), а также определяется ежегодная сумма расходов на трудовые ресурсы.

Расчет потребности в персонале начинается с определения численности

рабочих на планируемых работах по формуле:

, (2.7)

где Чрj – численность рабочих на j-той операции для выполнения годовой

программы, чел.;

tj – трудоемкость единицы продукции на j-той операции, час;

Кв – коэффициент выполнения норм;

– фонд эффективного времени работы одного рабочего, час.