Расч т технико экономических параметров механического участка по изготовлению детали (стр. 2 из 4)

При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади вспомогательных помещений:

- склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;

- склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;

- участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственной площади;

- комнаты мастеров – 5 -6 м ² на одного мастера;

- заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.

Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета вспомогательных помещений.

Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов составляет:

а) для малых станков – 10 – 12 м²;

б) для средних станков – 20 – 25 м²;

в) для крупных станков – 35 – 40 м²;

Находим площадь, занимаемую станками на участке:

1. Токарными мод. 16К20(относится к средним):

Sт. = 25*2=50 м²

2. Сверлильными с ЧПУ мод. 2Р132Ф2(относится к средним):

Sт-чпу. = 25*11 = 275 м²

3. Плоскошлифовальными мод. 3Е711В(относится к средним):

Sсв. = 25*6 = 150м²

4. Круглошлифовальными мод. 3М151 (относится к средним):

Sкш. = 25*3 = 75 м²

5. Внутришлифовальными мод. 3К228В (относится к средним):

Sвш. = 25*3 = 75 м²

6. Слесарными (верстак):

Sсл. = 10*2 = 20 м²

Определяем производственную площадь:

Sпроизв.=Sток.+Sсв.+Sплос.шл.+Sкруг.шл.+Sвнутр.шл.=50+275+150+75+75+20=645 м²

Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:

Sс.з. =645*0,08=51,6м²

Площадь склада готовых изделий составляет 5-6 от производственной:

Sс.г.и. = 645*0,06=38,7м²

Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной

Sотк = 645*0,03=19,35м²

Комната мастера берется 5-6 м² на одного мастера:

Sм. = 6*1=6 м²

Определяем общую производственную площадь участка:

Sобщ.=Sс.з.+Sс.г.и.+Sпроизв.+Sотк+Sм.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65м²

Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расхода цеховых площадей.

Sуд. = Sпр. / Сприн. [м²]

Sуд. =645/25=25,8м²

3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»

На производственном участке могут быть следующие категории работающих:

1. Основные рабочие.

2. Вспомогательные рабочие.

3. Инженерно-технические работники.

4. Служащие.

Расчет количества основных рабочих.

Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:

Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.) [чел.]

Где N – Годовая программа выпуска изделий;

T_шт.- норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К_в.– планируемый коэффициент выполнения норм.

Fэф. – действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3.

Сводная таблица 3: « расчет баланса рабочего времени».

Категории времени	Количество часов
1. Календарное время	365*8=2920
2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями.	116*8=928
3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней.	6*1=6
4. Номинальный фонд времени.	2920-928-6=1986
5. Очередной отпуск.	24*8=192
6. Фонд времени, возможный к использованию.	1984-192=1794
7. Неявки по причинеа) болезни (2% от номинального фонда)б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%)в) учебный отпуск (1% от номинального фонда)	1986*0,02=39,721986*0,005=9,931986*0,01=19,86Итого:69,51
8. Явочный фонд времени	1794-69,51 =1724,5
9. потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда)	1724,5*0,005=8,62
10. Полезный фонд времени	1724,5-8,62=1715,88

Расчет численности основных рабочих.

Для определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.

1.Определяем количество токарей, необходимых для выполнения заданной программы на токарной операции:

Принимаем 4 человека.

2.Определяем количество операторов:

Производство крупносерийное работа 2-х сменная, рекомендуемая норма обслуживания станков с ЧПУ от 2 до 3 станков. Количество таких станков на участке 11, принимаем норму обслуживания -8 . На участке будет 8операторов.

3.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения заданной программы, на шлифовальной операции:

Принимаем 12 человек.

4.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:

Принимаем 6 человека.

5.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:

Принимаем 6 человека.

6. Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения слесарной операции:

Принимаем 3 человека.

Данные расчета сводим в таблицу:

Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».

№ пп	Профессия	План, шт	Норма времени, час		План. коэфф. выпол. норм	Факт. время, в н/ч	Кол-во рабочих
			На 1 шт	На прогр.			По расчету	Принято
1	Токарь	2100	3,06	6426	1,1	5841,8	3,38	2
2	Шлифовщик		10,2	21420		19472,7	11,3	8
3	Шлифовщик		5,1	10710		9736	5,6	10
4	Шлифовщик		5,1	10710		9736	5,6
5	Слесарь		2,55	5355		4868	2,8	2
ИТОГО							28,68	31
6	Оператор	-	-	-	8	8
ИТОГО							36,68	39

Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:

а) по трудоемкости вспомогательных работ.

б) по нормам обслуживания рабочих мест.

в) укрупнено, в процентном отношении от основных.

При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:

При серийном производстве – 10 – 15%

При крупносерийном производстве – 15 – 18 %

При массовом производстве – 18 – 25 %

Так как производство мелкосерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 15% от основных.

Рвсп. = 36*0,2=7,2 (чел.)

Принимаем 7 человек.

На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:

а) слесари по ремонту оборудования,

б) водители автокары,

в) электрики,

г) заточники,

д) наладчики.

Определяем количества наладчиков:

На участке будет наладчик, так как производство мелкосерийное, работа 2-х см.

Количество станков ,обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9

Производим разбивку по профессиям:

Слесарь по ремонту оборудования –2.

Водители автокар –1.

Электрики –1.

Заточник –1.

Наладчики –2.

Итого: 7

Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П

Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием.

Используем следующие нормы штатного расписания:

И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих

- 1 старший мастер – на 3 мастера

- 1 начальник участка на 2 ст. мастера

- 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей

- 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков

М.О.П. – 1 уборщица на 400 м² производственной площади.

И.Т.Р.:

Мастера –2 ч.

Технолог –2ч.

Нормировщик –1 ч.

М.О.П.:

Уборщица - 2 ч.

Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»

Категория работников	Количество	Удельный вес в %
Основные рабочие	39	73,6
Вспомогательные рабочие	7	13,2
ИТР	5	9,4
МОП	2	3,8
ИТОГО	53	100

4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»

Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих.

1. Фонд заработной платы производственных (основных) рабочих.

Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной форме оплаты труда, поэтому основная часть фонда заработной платы рассчитывается по следующей формуле:

ЗП_осн. = N * T_o * T_ст.1р.* К_ср.* К_пр. [руб.]

ЗП_осн. - основная заработная плата рабочих участка.

N - годовая программа выпуска изделий в штуках.

T_o- общая трудоемкость (плановая) изготовления изделия в н. / часах.