Расч т технико экономических параметров механического участка по изготовлению детали (стр. 3 из 4)

T_ст.1р. – часовая тарифная ставка первого разряда в рублях.

К_ср. – средний тарифный коэффициент основных рабочих на участке.

К_пр. – коэффициент доплат по премиальной системе.

Средний тарифный коэффициент определяем, заполняя таблицу №6. Предварительно производим разбивку основных рабочих по разрядам, ориентируясь по сложности выполняемых работ. При этом необходимо руководствоваться тарифно-квалификационным справочником работ и профессий.

Далее расчет производим по выше приведенной формуле. Затем рассчитываем:

- Дополнительную заработную плату (составляет 10 % от основной).

- Общую заработную плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).

- Отчисления на социальные нужды.

- Среднемесячную заработную плату основных рабочих.

Таблица 6: «Квалификационный состав основных рабочих участка».

Профессия	К-во прин. рабоч.	Квалификация основных рабочих.
		1 р – д	2 р - д	3 р – д	4 р - д	5 р - д	6 р – д
Тарифные коэф-ты	1,0	1,20	1,28	1,36	1,45	1,54
Токарь	4	-	1	2	1	-	-
Шлифовщик	12	-	-	3	5	3	1
Шлифовщик	6	-	-	2	3	1	-
Шлифовщик	6	-	-	-	2	3	1
Слесарь	3	-	-	-	2	1	-
ИТОГО:	31	-	1	7	13	8	2
Оператор	8	-	2	5	1	-	-
ИТОГО	8	-	2	5	1	-	-
Универсальные рабочие.
Общее кол-во человеко-разр.	127	-	2	21	52	40	12
Общее кол-во тариф. коэф.	42,52	-	1,2	8,96	17,68	11,6	3,08
Средний р-д рабоч. унив.	4,09
Средний тариф.к-т раб. универсал.	1,36

Для оператора:

1. Общее кол-во человеко-разр. – 25

2. Общее кол-во тариф. коэф. – 10,16

3. Средний разряд – 3

4. Средний тарифный коэффициент – 1,28

Расчет ЗП для универсальных рабочих:

1. Расчет основного фонда ЗП для универсальных рабочих:

З.П. ун. = 2100*26,1*18,70*1,36*1,7=2387101,4руб.

2. Фонд дополнительной заработной платы:

З.П. доп. = 2387101,4*0,1=238710,14руб.

3. Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).

З.П.общ. = 2387101,4+238710,14=2625811,5руб.

4.Единый соц.налог 26 % от З.П.общ.

ЕСН = 2625811,5*0,26=682710,99руб.

5. Среднемесячная зарплата одного рабочего.

З.П.ср. =2625811,5/(31*12)=7058,63 руб.

Расчет ЗП для оператора:

1. Фонд основной ЗП

З.П. осн. = 2100*21,9*18,70*1,28*1,7=1842147,7руб.

2. Фонд дополнительной заработной платы

З.П. доп. = 1842147,7*0,01=184214,77руб.

3. Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).

З.П. общ. = 1842147,7+184214,77=2026362,4руб.

4. Единый соц.налог 26 % от З.П.общ.

ЕСН = 2026362,4*0,26=526854,22руб.

5. Среднемесячная зарплата одного оператора, учитывающая понижающий коэффициент 0,4 т.к. средняя норма многостаночного обслуживания – 3 станка.

З.П. ср. =2026362,4*0,46/(8*12)=932126,7/96=9709,65 руб.

2. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Сводная ведомость вспомогательных рабочих и фонда их зарплаты.

№ пп	Наименование профессии	Кол-во прин. раб.	Разряд	Час. тар. ставка	Оклад	Год. ЗП	Доплаты		Годовой фонд зп.
							%	Сумма
I	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Слесарь-ремонтник	2	4	22,21	-	38160,94	50	19080,5	114482,88
2	Водитель автокары	1	4	22,21	-	38160,94	50	19080,5	57241,44
3	Электрик	1	3	20,90	-	35861,68	50	17930,84	53792,52
4	Заточник	1	4	22,21	-	38160,94	50	19080,5	57241,44
5	Наладчик	2	5	23,68	-	40631,8	50	20315,9	121895,4
ИТОГО		7	404102,6

Дополнительная ЗП составляет 10% от основной (берется только для рабочих, работающих по тарифной системе):

ЗП.доп. =404102,6*0,1=40410,26руб.

Общий фонд ЗП составит:

ЗП.общ. = ЗП.осн + ЗП.доп =404102,6+40410,26=444512,86руб.

Единый соц.налог 26% от общего фонда ЗП:

ЕСН =444512,86 *0,26=115573,34руб.

Среднемесячная ЗП 1 рабочего:

ЗП.ср.мес. = ЗП.общ. / (6*12)= 444512,86/(7*12)=5291,8 руб.

Фонд заработной платы И.Т.Р. и М.О.П.

Штатная ведомость ИТР и МОП.

№№ пп	Наименование должности	К-во шт. ед.	Мес. окл. в руб.	Доплаты, руб.		Годовой фонд ЗП, руб.
				%	Сумма
ИТР
1	Мастер	2	7500	50	3750	270000
2	Технолог	2	7000	50	3500	252000
3	Нормировщик	1	7000	50	3500	252000
ИТОГО	5	774000
МОП
1	Уборщица	2	4200	5	210	101010
ИТОГО	2	101010

Общий фонд заработной платы для ИТР составляет 774000руб.

Отчисления на соц. нужды:

З.П.нач. = 774000*0,26=201240руб.

Среднемесячная зарплата ИТР:

З.П.ср. = 774000/(5*12)=12900 руб.

Общий фонд заработной платы для МОП составляет 101010руб.

Единый соц.налог:

ЕСН = 101010*0,26=26262,6 руб.

Среднемесячная зарплата МОП:

З.П.ср. = 101010/(2*12)=4424 руб.

5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей»

Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и особенностей технологического процесса.

На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операции технологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую. Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле:

Тшт. – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь – представитель.

Ткор. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.

n – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.

p – количество деталей в транспортной партии.

Расчет величины партии.

Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:

n_min. = N * K / Fр.дн. [шт.]

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

K– коэффициент запаса, равный:

- для крупносерийного производства – 1-3

- для среднесерийного производства – 3-5

- для мелкосерийного производства – 5-8

Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем n_min.до круглого целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году.

Минимальное количество деталей в партии:

n_min.= 2100*2/249=16шт.

Оптимальное количество деталей в партии принимаем:

n_опт. =16шт.

Проверка:2100 /16=131 (партий изготавливается за год)

Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.

n=16шт.

p = 4шт.

Принимаем 4 транспортных партий.

Нормы времени на выполнение операций следующие:

Тшт.1 = 0,06час

Тшт.2 = 0,43час

Тшт.3 = 0,2час

Тшт.4 =0,1час

Тшт.5 = 0,1 час

Тшт.6 = 0,05час

Длительность технологического цикла равна:

Тц.см.=16*(0,06+0,43+0,2+0,1+0,1+0,05)-(16-4)*(0,06+0,2+0,1+0,1+0,05)=8,92часа

По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.

6. Раздел: «Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства»

1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:

Nдн. = N / Fр.дн.

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:

П = n_опт. / N_дн.

3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический контроль и т.д.)

Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла:

Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.

4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:

Z = Тпр. * Nдн. [шт.]

1. Nдн. = 2100/249=8,43деталей

2. П = 16/8,43=2 дня

3. Тпр. =8,92+8,92*0,05=9,366часа

4. Z =

Делим на 16, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участке двухсменная.

7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»

Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.

Таблица 9: « Стоимость основных материалов».

Заготовка							Стоимость заготовки
Наименование детали	Годов. прог., шт	Марка матер.		Вид загот.		Вес 1 заг., кг	Вес всех заг., кг	Ст-ть 1 кг мат-ла, руб/кг	Ст-ть 1 заг., руб	Ст-ть всех заг., руб.
1	2	3		4		5	6	7	8	9
Поршень	2100	Ст3сп		штамповка		0,23	483	50	11,5	24150
Стоимость отходов
Вес отходов на 1 дет. в кг.	Вес отходов на прог. в тоннах		Цена 1т. отходов в руб.		Общая стоимость отходов в руб.		Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб.		Ст-ть 1 заг. с учетом отходов в руб.
10	11		12		13		14		15
0,05	0,105		300		31,5		24118,5		11,48