Организационный расчет процессов основного производства (стр. 3 из 6)
Так как для 4-х исполнителей у нас достигается неравномерная загрузка, то мы используем способ пропусков ячеек, чтобы достигнуть равномерной загрузки исполнителей. Распределение ячеек по рабочим местам при Kф = 4 представлено в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Распределение ячеек по рабочим местам при Kф = 4
| № рабочего места | № ячейки и вид изделия | |||||||
| 1-е | 1- | 5Б | 9Б | 13Б | 17А | 21- | 25Б | 29Б |
| 2-е | 2А | 6- | 10Б | 14Б | 18Б | 22А | 26- | 30Б |
| 3-е 4-е | 3Б 4Б | 7А 8Б | 11- 12А | 15Б 16- | 19Б 20Б | 23Б 24Б | 27А 28Б | 31- 32А |
8. Определение условий работы исполнителей в одновременных многоассортиментных конвейерных потоках ОМКП.
При запуске пропорциональными партиями и циклическом запуске используется методика, построенная на закономерности конвейерного производства: 1 шаг транспортера в пространстве – 1 такт работы исполнителя во времени.
Исходные данные:
RA : RБ =1:3;
m = S =4;
τ = 0.6мин.; рабочая зона - z = 1,2 м; l = 0,18 м.
Продолжительность операции по обработке изделия А - tА =0.28мин., Б - tБ = =0.32мин.
1 этап: определяется расчетное и фактическое количество исполнителей:
Кр = (1·0.28+ 3·0.32) / 4 · 0.6= 0,51 ≈ 1 = Кф.
2 этап: Т.к. достигнута равномерная загрузка всех 3-х исполнителей, достаточно определить условия работы одного из них, например первого. Для этого рассчитаем периодичность поступления ячеек №№ 1,4,7,13,16,19 в рабочую зону первого исполнителя (П). Периодичность поступления ячеек в рабочую зону первого исполнителя (ячейка № 1 условно расположена на границе зоны Z) рассчитывается как разность №№ последовательно поступающих ячеек:
П1А=0 τП4Б=4-1=3 τ
П7А=7-4=3 τ
П13А=13-7=6 τ
П16Б=16-13=3τ
П19А=19-16=3 τ
3 этап: определяется продолжительность обработки каждого изделия в тактах потока (τ=0.6мин.):
tА =0.28мин./ 0.6=0.5τ, tБ = 0.32мин./ 0.6= 0.5τ
4 этап: определяется протяженность рабочей зоны с учетом постоянной скорости (в пределах зоны работа осуществляется без смещения изделий):
Nф =1,2 / 0,18 = 6,6 шага транспортера за время 6,6τ.
5 этап: для определения условий работы исполнителей рассчитываем время задержки любого k-го изделия, взятого из ячейки, адресованной исполнителю, в пределах его рабочей зоны:
t Зк (j+x) = (tЗ j - П(j+x))
q + t k, j+x ,где t З к (j+x) – время задержки обработки изделия, взятого из ячейки с номером (j+x);
tЗ j – время задержки изделия, взятого из j–й ячейки, предшествующей ячейке с номером (j+x) по графику адресования ячеек;
х – абсолютная величина периодичности поступления ячейки в зону;
П(j+x) – периодичность поступления в рабочую зону ячейки, следующей за j-й по графику адресования;
q – логический коэффициент, принимающий два значения:
q =1, если (tЗ j - П(j+x))>0; q =0, если (tЗ j - П(j+x))≤ 0;
t k, j+x – время обработки k-го изделия, взятого из ячейки (j+x), выраженное в тактах.
При условии tз.к.(i+x) ≤ Nф= Z / l работа на операции осуществляется в режиме без смещения изделий относительно ячеек транспортера.
Расчет начинается с ячейки № 1 по графику адресования:
t З А (1) = (0-0)*0+0.5=0.5τ;t ЗБ (1+3) = (0.5-3)*0+0.5=0.5τ;
t ЗА (4+3) = (0.5-3)*0+0.5=0.5τ;
t З А (7+6) = (0.5-6)*0+0.5=0.5τ;
t З Б (13+3) = (0.5-3)*0+0.5=0.5τ;
t З А (16+3) = (0.5-3)*0+0.5=0.5τ.
Таким образом, организована работа исполнителей в режиме без смещения изделий по ячейкам транспортера.
6 этап: Нам необходимо рассчитать длительность цикла по отдельным видам продукции и объем незаверенного производства и технико-экономических показателей.
Длительность производственного цикла определяется по формуле:
Тц = Тл.к. + Тз ,
где Тз – среднее время пребывания изделий в различных заделах.
Тз = τ
Тл.к. – длительность цикла нахождения предметов труда на ленте конвейера, которая определяется по формуле:
Тл.к. = Lр/V,
где Lр – длина рабочей части конвейера.
Тз = 0.6
= 120 мин.Тл.к. = 18.6/0.3 = 62 мин.
Тц = 62+120 = 182 мин.
Объём незавершённого производства в потоке определяется по формуле:
НП = (Тц/ τ)
bНП = (182/0.6)
1 = 303 ед.Таблица 2.6 – Распределение рабочих мест по операциям.
| Количество исполнителей на операции | Распределение рабочих мест по операциям, % | Распределение рабочих мест по операциям | Количество рабочих мест | % механизир. рабоч. мест | операции | |
| меха-низир. | ручные | |||||
| 1 | 60 | 12 | 11 | 50 | 6 | 6 |
| 2 | 20 | 4 | 8 | 70 | 3 | 1 |
| 3 | 15 | 2 | 9 | 60 | 2 | 0 |
| 4 | 5 | 1 | 4 | 100 | 1 | - |
| ИТОГО | 19 | 32 | 12 | 7 | ||
2.2 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным
темпом и ритмом операции типа ДОО
Поток ДОО со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей функционирует в режиме диспетчер-операция-операция и оснащен горизонтально-замкнутым полуавтоматическим,распределительным транспортером.
При этом диспетчер осуществляет запуск на площадки транспортера контейнеров с партией предметов труда – (b), которые последовательно сбрасываются на резервные площадки рабочих мест, где выполняются, соответствующие технологической последовательности, операции производственного процесса.
Последовательность расположения рабочих мест и последовательность закрепляемых за ними операций могут не совпадать, равно как и возможно совмещения на рабочих местах операций смежных и несмежных .
Поэтапно произведём организационный расчет потока ДОО.
1. Определим такт потока. Для потока ДОО такт является расчетной величиной:
t =
,где ТФ - период функционирования потока в течение смены (час, мин.,
сек.);
Р - сменное задание потоку(шт., пары и т.д.) ;
b - величина транспортируемой партии (2).
t = 
мин.
2. Определим количество рабочих мест по операциям и порядок совмещения операций:
Кр.м. =
; 
= n,где tЕМК – трудоемкость ед. продукции;
Торг.пер. – время организационных перерывов по режиму работы цеха;
n – число операций в потоке.
Кр.м. =
; 
(операций)j = 10% от n = 0.1
6 = 0.6 .3. Определим длину цепи транспортирующего устройства:
LЦ = 2LЦ +pDЗВ,
где LЦ - погонная длина потока (определяется по компоновке или рассчитывается по шагу рабочих мест);
DЗВ - диаметр направляющих звездочек транспортирующего устрой-
ства (0.5 м).
LЦ = 2
9 +3.14 0.5=16.57 м.4. Определим путь, совершаемый контейнером с партией изделий на транспортирующем устройстве за полный цикл обработки:
S = LЦ ( j + 1),
где j - количество пересечения условий линии запуска.
S = 16.57
( 0.6 + 1)=18.17 м.5. Определим скорость транспортирования изделий (u):
u =
,где
– расстояние между центрами смежных площадок транспортера (шаг площадок).u =
м/мин.Специфика потока работы типа ДОО и соответствующего транспортирующего устройства обуславливает некоторые отличия в определении скорости. Эта особенность заключается в том, что скорость транспортирующего устройства должна обеспечивать не только бесперебойную подачу на рабочие места контейнеров с изделиями для обработки, но и рециркуляцию контейнеров для совмещения несмежных операций.
6. Определим время пребывания изделия на транспортирующем устройстве (tт):
;