Организационный расчет процессов основного производства (стр. 5 из 6)
Естественно, возможны и иные варианты взаимосвязей координируемых во времени отправных и последующих операций.
Основными способами координации производственных процессов во времени являются:
1) способ интервалов;
2) способ заделов;
3) способ перерывов.
Первый способ. Для координации обособленных процессов устанавливают определенные интервалы времени, которые характеризуют отстояние во времени момента выпуска предметов труда из отправной операции до момента их запуска в последующую операцию по активному времени производства. При этом методе не нарушается такт, а интервал времени кратен такту производственного процесса.
Второй способ. Устанавливается наперед заданный срок запуска предмета труда в последующую операцию, соизмеримый с продолжительностью периода функционирования (Пф). Этот срок означает отстояние во времени момента выпуска предметов труда из отправной операции до момента запуска этих предметов в последующую операцию. Для соблюдения этого срока рассчитывается запас предметов труда, который называется заделом и расположен на пункте запуска.
Третий способ. Необходимость применения обусловлена двумя причинами:
1) неравенством темпов;
2) использованием на отправной или последующей операциях способов обработки, требующих жесткой регламентации времени нахождения предметов труда в запасе без ухудшения качества.
Указанное выше обуславливает необходимость установления перерывов функционирования либо отправной, либо последующей операции.
Для эффективного и непрерывного функционирования производства используются различные способы координации:
- интервалов;
- заделов;
- перерывов.
1. Отправная операция – из нее выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве bо – передаточной партии через интервалы времени равные tо – такту, в данном процессе операция является финишной;
2. Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.
Координация методом интервалов осуществляется по следующим правилам:
1. Определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и tо – тактом отправной операции).
2. Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом tn – такта последующей операции.
3. Определяется нарастающий итого количества предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска.
4. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска.
5. Выявляется, есть ли опережение или запаздывание срока запуска, по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска.
6. Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием расчета величины буферного задела – НПБ – (запаса предметов труда).
НПБ =
,где tn – такт последующей операции;
bn – передаточная партия на последующей операции.
Т.о. при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т.е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.
Таблица 3.1 – Координация способом интервалов изделия А.
| Номер выпуска | Отправная операция tо=36 сек; bo=1шт. | Номер запуска | Последующая операция tо=1мин 43сек; bn=2 шт | Буферный задел  | |||
| срок выпуска часы, мин | нарастающее коли-чество выпускаемых предметов труда, (шт) | предполага-емый срок запуска часы, (мин) | нарастающее количество запускаемых предметов труда, (шт) | срок опере-жения или запаздыва-ния, (мин) | |||
| 1 | 6:30:00 | 1 | 1 | - | |||
| 2 | 6:30:36 | - | - | ||||
| 3 | 6:31:12 | - | - | ||||
| 4 | 6:31:48 | - | 2 | - | |||
| 5 | 6:32:24 | 2 | 6:30:00 | 2 | 2мин 24сек | ||
| 6 | 6:33:00 | - | |||||
| 7 | 6:33:36 | - | 3 | ||||
| 8 | 6:34:12 | - | |||||
| 9 | 6:34:48 | 3 | |||||
| 10 | 6:35:24 | - | 4 | ||||
| и т.д. | и т.д. | и т.д. | и т.д. | и т.д. | и т.д. | ||
Таблица 3.1 – Координация способом интервалов изделия Б.
| Номер выпуска | Отправная операция tо=0.36сек; bo=1шт. | Номер запуска | Последующая операция tо=34.5сек; bn=4 шт | Буферный задел  | |||
| срок выпуска часы, мин | нарастающее коли-чество выпускаемых предметов труда, (шт) | предполага-емый срок запуска часы, (мин) | нарастающее количество запускаемых предметов труда, (шт) | срок опере-жения или запаздыва-ния, (мин) | |||
| 1 | 6:30:00 | ||||||
| 2 | 6:30:36 | 1 | |||||
| 3 | 6:31:12 | 2 | |||||
| 4 | 6:31:48 | 3 | |||||
| 5 | 6:32:24 | ||||||
| 6 | 6:33:00 | 4 | 1 | 6:30:00 | 4 | 3 мин | |
| 7 | 6:33:36 | 5 | |||||
| 8 | 6:34:12 | 6 | |||||
| 9 | 6:34:48 | ||||||
| и т.д | и т.д | и т.д | и т.д | и т.д | и т.д | ||
4 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА
(ПРЕДПРИЯТИЯ) И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ)
В обувном производстве производственная программа рассчитывается следующим образом:
1. определяется оптимальное сменное задание (РОПТ=800);
2. рассчитывается производственная программа (ПП) с учетом оптимального сменного задания:
,
где ФПОЛ – полезный фонд времени в планируемом году в днях;
ПП(ОМКП) = 800
2 
240+700 
2 6=392400 изд.ПП(ДОО) = 270
2 240+464 
2 6=135168 изд.ПП(ДОД) = 530
2 240+236 
2 6=257232 изд.