Организация участка механической обработки (стр. 1 из 11)

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные……………………………………………………………………………2

1. Технико-экономическое обоснование…………………………………………….……

2. Производственные расчеты..................................................................................

3. Организационная часть…………………………………………………………………

4. Экономическая часть.............................................................................................

Список литературы…………………………………………………………………………

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Деталь – представитель - полумуфта

2. Марка материала - сталь 45

3. Годовая программа - 25000

4. Масса заготовки - 1,62кг

5. Масса отходов - 0,59кг

6. Сменность - 2смены

Таблица 1 - Исходные данные

№ опер.	Наименование операции	Модель оборудования	tшт. мин.	Т п.з. мин.	Разряд рабоч.
1	2	3	4	5	6
005	Токарная	1К62	2,6	21	5
010	Сверлильная	2А135	2,3	17	4
015	Фрезерная	6Н82	2,1	23	1
020	Токарная	1К62	4,7	21	2
025	Шлифовальная	3М636	0,9	22	5
030	Протяжная	7510М	3,8	19	3
Конкурирующий вариант
020	Сверлильная с ЧПУ	2Р135Ф2-1	4,3	34	4

I. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ

ОБОСНОВАНИЕ

1.1. Основной задачей курсового проекта является усовершенствование исходно техно-

логического процесса, расчет технико – экономических показателей работы для произ-

водственного участка, где будет применен новый технологический процесс и определение

экономической эффективности внедрения нового технологического процесса.

Для достижения экономического эффекта при усовершенствовании исходного (за-

водского) технологического процесса предлагается заменить на операции 020 токарный

станок 1К62 на сверлильный станок с ЧПУ 1Р135Ф2-1.

Станки с программным управлением обладают важными преимуществами по срав-

нению с универсальными станками, со специальными и специализированными автомата-

ми и полуавтоматами благодаря возможности сравнительно быстрой и простой подготов-

ки программ управления.

В станках с программным управлением сочетаются производительность и точность

специализированного станка с быстрой переналадкой универсального оборудования.

Применение данного вида станков позволяет значительно уменьшить трудовые

затраты за счет сокращения вспомогательного времени на операцию, возможности орга-

низации многостаночного обслуживания (что означает экономию затрат по оплате труда).

1.2. Определение экономической эффективности проектируемого

технологического процесса с применением станка с ЧПУ.

Экономическая эффективность запланированного технологического процесса опре-

деляется путем экономического сравнения выбранного варианта техпроцесса с базовым за-

водским вариантом. При сопоставлении вариантов наиболее экономичным является вариант,

имеющий наименьшую величину приведенных затрат. Приведенные затраты по каждаму ва-

рианту определяются исходя из одного и того же объема выпуска по формуле:

П = С_м.о.год + Е_н * К, руб. [ 1 ]

где: С_м.о.год – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции

по данному варианту, руб.

К – капитальные вложения по тому же варианту.

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

Е_н = 0,15

Годовой экономический эффект определяется по разности приведенных затрат по

двум вариантам.

Е_r = П₁ – П₂, руб [ 2 ]

Если проектируемый вариант требует больших капитальных вложений по сравне-

нию с базовым, но является эффективным, то следует определить срок окупаемости допол-

нительных капитальных вложений за счет экономии, получаемой от снижения себестоимости

по формуле:

[ 3 ]

где: Т_н.ок– нормативный срок окупаемости Т_н.ок = 6,6 года.

1.2.1. Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов

При сравнении вариантов могут возникнуть два случая: 1) новый вариант полностью

отличается от базового; 2) новый вариант отличается от базового по методу обработки одной

или двух поверхностей.

В первом случае себестоимость обработки и капитальных вложений следует по тех-

процессу в целом.

Во втором случае – только по измененным операциям. В качестве исходных данных

для расчета в первом случае служит ведомость оборудования, приведенная в II части проекта

по базовому варианту следует составить таблицу, предварительно определив количество стан-

ков и рабочих исходя из годового приведенного объема выпуска деталей. Во втором случае

следует подготовить таблицу.

Таблица 2 – Исходные данные для экономического сравнения вариантов

№ п/п	Наименование показателей	Варианты обработки
		1вариант (базовый)	2вариант (проект)
		токарная	Сверлильная с ЧПУ
1	2	3	4
1	Модель станка	1К62	2Р135Ф2-1
2	Деталь-представитель	полумуфта	Полумуфта
3	Годовой приведенный выпуск	203000	203000
4	Количество наименований обрабатываемых деталей mд	15	15
5	Норма штучно-калькуляционного времени	4,4	4,38
6	Основное время на операцию
7	Количество станков	4	4
8	Коэффициент загрузки	0,925	0,8
9	Площадь станка по габаритам м2	3,91	3,59
10	Категория ремонтной сложности
	- механической части	10,5	14
	- электрической части	9	23,5
11	Оптовая цена	84000	180000
12	Приспособление	приспособление стандартное
13	Цена приспособления	входит в цену станка
14	Количество рабочих
	станочников	8	7
	наладчиков	1
15	Разряд рабочих
	станочников	4	4
	наладчиков	-	5
16	Коэффициент многостаночности Sм	1	1

Определение дополнительных исходных данных для базового варианта.

1. Штучно-калькуляционное время определяем по формуле: