При нанесении удара той же силы по слою свинца, такой же толщины , очевидно, что после снятия ударной нагрузки слой свинца в зоне следового контакта примет форму ударной части молотка, то есть произойдет изменение первоначальной формы. Такой вид деформации называют пластической (остаточной), т.к. пластичностью называется свойство материала претерпевать значительные деформации без разрушения и сохранять эти деформации после прекращения действия внешних сил. При этом в пределах следа в той или иной степени зеркально отображаются особенности внешнего строения поверхности ударной части молотка или иного объекта.
В случае нанесения удара той же силы по стеклу, такой же толщины - после снятия ударной нагрузки в зоне следового контакта окажется груда осколков т.к. стекло обладает хрупкостью - свойством материала разрушаться без заметных остаточных деформаций.
Исходя из представленных примеров, можно заключить, что в большинстве случаев объектом экспертных исследований следов орудий и инструментов, могут являться следы, образованные в результате пластической (или остаточной) деформации следовоспринимающей поверхности, т.к. при упругой и хрупкой деформации информативность образовавшихся таким образом следов весьма мала с точки зрения экспертного исследования следов орудий и инструментов.
Все следы, как известно, делятся на две основные группы объемные и поверхностные, которые применительно к следам взлома могут быть:
1. Статические (например, давления);
2. Динамические(например, скольжения, резания).
Эти следы в основном являются объемными (трехмерными), однако в некоторых случаях не имеет смысла учитывать третью составляющую (глубину следа) вследствие её незначительности. Тогда след относят к категории поверхностных. Поверхностные следы могут быть образованы также различными веществами и в зависимости от того, на какой из поверхностей осталось вещество - бывают следами наслоения и отслоения.
3. Термического воздействия.
К этой группе следов относятся следы, образованные в результате воздействия высокой температуры на преграду, с целью ее преодоления в преступных целях.
По общепринятой в трасологии терминологии статические следы могут быть образованы только при соблюдении следующего условия: когда большая по величине составляющая силы, приложенной к орудию, действует по нормали к следовоспринимающей поверхности. При образовании статических следов элементы контактирующего участка орудия зеркально отображаются в следе без существенных изменений. Преимуществом объемного отображения является его трехмерность, позволяющая получить более полную количественную характеристику следообразующего участка орудия или инструмента.
В поверхностных следах отображаются только наружные плоскости и контуры деталей рельефа.
Динамические следы могут быть: следами скольжения (уплотнения, соскоба); свободного резания и разруба; перекуса и перерезания; сверления; распила.
Все виды динамических следов характеризуются определенными геометрическими параметрами (рабочим, фронтальным и встречным углами), принятыми в трасологии, которые в той или иной степени влияют на картину следообразования.
Рабочим угломc - принято называть угол между фронтальной и тыльной плоскостями инструмента или угол заточки инструмента.
Фронтальным угломj - называют угол между биссектрисой рабочего угла следообразующего объекта и линией направления движения инструмента. Может изменяться в пределах значений половины рабочего угла и 1800 за вычетом половины рабочего угла инструмента.
Встречный угол d - угол между линией контактирующих точек и линией направления движения инструмента изменяется от 00 до 1800.
Следы скольжения образуются при условии, если результирующая составляющая следообразующей силы направлена под углом, отличным по величине от 900 к следовоспринимающей поверхности, при этом каждая условная точка следообразующего элемента оставит за собой след - трассу на воспринимающем объекте. Следы скольжения могут быть линейными и плоскостными.
Линейный контакт имеет место при скользящем воздействии орудия, когда линия контактирующих точек совпадает с линией направления движения, т.е. когда встречный угол принимает предельные значения (00 или 1800). В таких следах, по сравнению со статическими, меньше информации о следообразующем объекте, однако и они могут быть пригодными для определения групповой принадлежности орудия и его идентификации.
Плоскостной след, возникает при скольжении какой либо плоскости орудия по поверхности воспринимающего объекта, т.е. когда фронтальный угол принимает предельные значения. При этом точки рельефа, расположенные в пределах всей плоскости следообразующего участка, одновременно участвуют в следообразовании. Однако, в результате последовательного наложения трасс, образованных отдельными участками следообразующей плоскости такой вид следов считается весьма затруднительным при идентификации орудия его оставившего.
К следам разреза относятся:
1. разрез (ножом);
2. разруб;
3. перекус;
4. сверление;
5. распил,
6. разрез отрезными кругами.
Кратко рассмотрим эти виды следов, как наиболее часто встречающиеся в экспертной практике.
Следы разреза и разруба образуются на воспринимающей поверхности в результате воздействия режущих и рубящих инструментов (ножа, топора, стамески, зубила и других подобных инструментов) и по свей природе сходны со следами скольжения. По этим следам можно судить о ширине следообразующего участка и рельефе режущей кромки инструмента. Очевидно, что степень выраженности признаков в следах зависит от структуры материала следовоспринимающей поверхности, величины результирующей силы, приложенной к инструменту и от углов, характеризующих взаимное расположение орудия и воспринимающей поверхности. Следует, однако, заметить, что фронтальный угол в этом случае практически всегда близок к 1800 и его измерение теряет смысл.
Следы перекуса, образуются в результате одновременного воздействия пары режущих элементов, движущихся друг навстречу другу. К таким следам относятся следы кусачек, бокорезов, плоскогубцев, ножниц, которыми воздействовали на проволоку, дужку замка и др. Этот вид следов характерен тем, что фронтальный и встречный углы имеют фиксированные значения в течение всего процесса следообразования и при получении экспериментальных следов не требуется воспроизведение значений этих углов.
Следы сверления делятся на сквозные и несквозные (глухие). Сквозные следы сверления в большинстве случаев к идентификации непригодны, т.к. по ним можно установить лишь диаметр сверла, и с какой стороны производилось сверление, поэтому данный вид следов в настоящем разделе не рассматривается.
В качестве следообразующего объекта, в данном случае выступает сверло, которое представляет собой режущий инструмент, служащий для образования отверстий в различных материалах. Такие сверла состоят из рабочей части - 1, которая состоит из стержня с винтовой нарезкой, на конце которого имеются режущие элементы, и хвостовика - 2.
Представляют интерес глухие следы сверления, т.к. основной следообразующей частью является режущая рабочая кромка, следы от которой образуются на дне следа и на стружке. Рабочая часть сверла бывает с винтовой нарезкой и без нее. Винтовые канавки на стержне сверла служат для удаления из отверстия стружки (в сторону, противоположную направлению сверления). Наиболее распространены так называемые центровые сверла, рабочая часть которых имеет центр в виде острия. Встречаются сверла, изготовленные кустарным способом, их легко определить по характеру обработки и отсутствию маркировочных обозначений. Следообразование в процессе сверления обусловлено вращательным движением режущих частей сверла. Поэтому следы сверления относятся к разновидности следов разреза.
При исследовании следов распила устанавливается только групповая принадлежность. Идентификация по стружке и по дну следа весьма затруднена.Однако, в некоторых случаях на стружках могут быть обнаружены микротрассы, отображающие особенности рельефа режущей кромки отдельных зубьев. Общие признаки - это ширина неполного следа распила, след запила (характеризует ширину разводки зубьев, направление зубьев).
Следы, образованные при разрезе преграды отрезными дисками имеют несколько иную природу, по сравнению с ранее рассмотренными. Отрезные диски представляют собой плотно спрессованные (на клеевой основе) абразивные частицы (корунд, алмаз), армированные различными волокнистыми материалами (стеклоткань и т.п.). Отрезные диски могут также быть выполнены в виде металлического диска, на рабочей поверхности которого нанесен абразивный слой. Материал и зернистость абразива заметно влияют на режущую способность и производительность реза. Так с увеличением зернистости и остроты граней зерен режущая способность диска увеличивается, однако увеличивается шероховатость поверхности разреза. Процесс следообразования, как впрочем, и при использовании других абразивных инструментов, связан с отделением мельчайших частиц металла, а в ряде случаев и абразивных частиц, отделившихся от диска и образованием на поверхностях разреза хаотично расположенных трасс. Иногда в таких следах наблюдается локальное изменение цвета разрезаемого металла (цвета побежалости), возникающее в результате местного перегрева.
Следы инструментов, применяемых для разрезания стекла имеют различную структуру, в зависимости от конструкции рабочей части стеклорежущих инструментов. Наиболее распространенными из них являются: алмазные и роликовые стеклорезы, реже - фрезы. Принцип действия этих инструментов основан на использовании высокотвердых материалов, способных производить линейное разрушение тонкого поверхностного слоя листового стекла, после чего по линии разрушения оно разламывается. При использовании алмазных стеклорезов образуется след, обусловленный разрушением поверхностного слоя стекла в результате скольжения по нему острой кромки алмазного камня. Роликовыми стеклорезами поверхностный слой стекла разрушается в результате дробления его при вращении ролика и одновременном давлении на инструмент.