Содержание (стр. 12 из 17)

Годовой фонд времени оператора определяется на основе баланса рабочего времени, который приведен в таблице 8.8.

Таблица 8.8

Баланс рабочего времени одного оператора в год

	Три смены по 8 часов
1. Календарное число дней в году - выходные и нерабочие дни 2. Номинальный фонд рабочего времени 3. Heвыxoды на работу по причинам: - очередные и дополнительные отпуска - болезни - выполнение государственных и общественных обязанностей	365 91 274 24 6 2
Итого невыходов, дни	32
4. Действительный фонд рабочего времени, дни 5. Действительный фонд рабочего времени, ч	242 1936

Число операторов на установке определяется по формуле:

Чоп = Нобс·Кп·с,

где Нобс - норма обслуживания, Нобс = 1;

с - количество смен в сутки, с=3;

Кп - коэффициент подмены.

,

где Фоп - время работы в год одного оператора, час.

Тогда число операторов будет Чoп=1·1,48·3=4,44 чел.

Таблица 8.9

Расчет списочной численности операторов

Наимено-	Количество	Явочное число		Коэффициент	Списочное
ванне про-	смен в сутки	В смену	В сутки	подмены	число
фессии
Оператор	3	1	1	1,48	5

Расчет годового фонда заработной платы операторов приведен в таблице 8.10.

Таблица 8.10

Расчет годового фонда заработной платы оператора

Обслуживающий персонал	Тарифный разряд	Списочное число рабочих	Отработан- ное время, чел.-час		Система оплаты труда	Тарифная ставка, руб./час	Фонд основной заработной платы, руб.						Фонд дополнительной заработной платы, руб.(10%)	Итого	Отчисления на социальные нужды, руб.(26%)	Всего годовой фонд заработной платы, руб. (с отчислениями)
			Одного рабочего	Всех рабочих			Фонд оплаты по тарифу	Премия(20%)	Надбавка за ночное и вечернее время	Надбавка за праздничные дни(3%)	Итого	Итого с учетом районного коэффициента (15%)
Оператор	4	5	1936	9680	Повременно- премиальная	45	435600	87120	58080	13068	593868	682948,2	68294,8	751243	195323,18	946566,18

8.3.11 Расчет энергетических затрат

Потребность в электроэнергии для двигательных целей может быть определена по формуле:

,

где Е – потребное количество электроэнергии, кВт-час;

Муст – установленная или номинальная мощность, кВт;

Кс- коэффициент спроса, определяющий максимальное электро-потребление, Кс = 0,6-0,8;

Т – число часов работы при максимальной нагрузке;

КПДсети – коэффициент полезного действия сети, КПДсети = 0,96-0,98:

КПДдвиг - коэффициент полезного действия двигателя.

Потребное количество электроэнергии в год:

- для базового варианта

кВт-час

- для проектного варианта

кВт-час

8.4 Основные технико-экономические показатели [14, с. 58]

Расчет термокамеры ТХ-210 (аналог).

Расчет производится по статьям:

8.4.1. Затраты на электроэнергию

Зэ = Е·Цэ,

Цэ= 1,62 руб. - цена 1 кВт·ч (средняя цена по России).

Зэ = 19554·1,62 = 31677,5 руб.

8.4.2. Заработная плата основных производственных рабочих

Фоп,з/пл. = 751243 руб.

8.4.3. Oтчисления на социальные нужды

Сотч,оп= 195323,18 руб.

8.4.4. Расходы на содержание и эксплуатацию термокамеры.

- затраты на ремонты в год

Зрем = 87344,3 руб.

в том числе:

Заработная плата ремонтных рабочих

Фзп,рем =20817,7 руб.

Отчисления на социальные нужды

Сотч,рем=5412,6 руб.

- амортизация оборудования при норме 12%

За = Соб·0,12 = 294594,6·0,12 = 35351,1 руб.;

- прочие расходы 100% от заработной платы ремонтных рабочих

Рп = Фзп,рем·1 = 20817,7 ·1 = 20817,7 руб.

8.4.5. Накладные расходы 10% от заработной платы основных рабочих

Нр = 0,1·751243 = 75124,3 руб.

Сг.э.тх= 31677,5 +751243 +195323,18+87344,3 +35351,1 +20817,7 +75124,3 =

1196881 руб.

Расчет термокамеры ТТ -60/80-195ТК

При расчете себестоимости годовой эксплуатации проектируемой камеры заработная плата ремонтных рабочих, расходы на содержание оборудование остаются прежними. Изменяются лишь следующие статьи:

-затраты на электроэнергию:

Зэ = 27375,4·1,62 = 44348,1 руб.;

- затраты на амортизацию, при норме 12%

За = 271921,5·0,12 = 32630,6 руб.

Сг.э.тт = 44348,1 +751243 +195323,18+87344,3 +32630,6 +20817,7 +75124,3 =

1206831,1 руб.

Расчет экономической эффективности

Расчет себестоимости 1 МДж холода, производимого установкой ТХ-210

,

где gпр - количество производимого холода,

Количество холода, затраченного на охлаждение 22 кг ( объем камеры 0,21м³) продукции за 1 цикл:

g пр,тх = М·с·(tн – tк),

где М - масса продукции, кг;

с - теплоемкость продукции, Дж/(кг·К);

tн, tк- температура охлаждения начальная и конечная.

g пр,тх = 22·500·(25-(-60)) = 935000 Дж = 0,935 МДж.

Время, затраченное на охлаждение 22 кг продукции за 1 цикл:

,

где Qтх - холодопроизводительность, Вт

с.

Количество циклов в год:

цикла

руб./МДж

Расчет себестоимости 1 МДж холода, производимого проектируемой уста-

новкой ТТ -60/80-195ТК.

Количество холода, затраченного на охлаждение 22кг ( объем каме-ры 0,195м³) продукции за 1 цикл:

gпр,тт = 22·500·(25-(-60)) = 935000 Дж = 0,935 МДж.

Время, затраченное на охлаждение 22 кг продукции за 1 цикл:

с.

Количество циклов в год:

циклов.

руб./МДж

Расчет окупаемости проектируемой камеры ТТ -60/80-195ТК

Расчет условно-годовой экономии:

ЭУСЛг = (Сан – Сп)·gпр·n = (77 – 44,5)·0,935·28998 = 881176,7 руб.

Расчет окупаемости:

года.

Коэффициент экономической эффективности:

Калькуляция себестоимости эксплуатации термокамеры

Таблица 8.11

Калькуляция себестоимости холода

	Затраты на аналог		Затраты на проект
Статьи	(15543,44 МДж/год)		(27113,13 МДж/год))
	за 1 МДж	за 1 год	за 1 МДж	за 1 год
1.Затраты на электроэнергию	2,05	31677,5	1,63	44348,1
2.Заработная плата основная и допол- нителъная основных производствен- ных рабочих
	48,33	751243	27,7	751243
3 .Начисления на заработную плату
основных производственных рабочих	12,56	195323,18	7,2	195323,18
в фонды: пенсионный, медицинского,
социального страхования и др.
4. Затраты на ремонт	5,62	87344,3	3,23	87344,3
5.Затраты по статье «Амортизация
основных средств» 12% от капиталь-	2,27	35351,1	1,2	32630,6
ных вложений
6.Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 100% от заработной платы ремонтных рабочих	1,34	20817,7	0,77	20817,7
7.Накладные расходы 10% от заработной	4,83	75124,3	2,77	75124,3
платы основных рабочих
8. Себестоимость	77	1196881	44,5	1206831,1

Таблица 8.12