Технико-экономические показатели
| Показатели | Единица | Термокамера | Термокамера | проект аналог , % | |
| измере- | ТХ-210 | ТТ -60/80-195ТК | |||
| ния | (базовая) | (проектная) | |||
| 1.Годовой объем производства | МДж | 15543,44 | 27113,13 | 174,4 | |
| 2.Капитальные вложения | руб. | 294594,6 | 271921,5 | 92,3 | |
| 3. Фонд заработной платы | руб. | 20817,7 | 20817,7 | 100 | |
| ремонтных рабочих | |||||
| 4. Численность ремонтных | чел. | 0,18 | 0,18 | 100 | |
| рабочих | |||||
| 5.Зар. плата ремонтника | руб. | 9638 | 9638 | 100 | |
| в месяц | |||||
| 6. Фонд заработной платы | руб. | 751243 | 751243 | 100 | |
| оператора | |||||
| 7. Численность основных | 5 | 5 | 100 | ||
| производственных рабочих | чел. | ||||
| 8.Зар. плата оператора в месяц | руб. | 12520 | 12520 | 100 | |
| 9.Затраты на электроэнергию | руб. | 31677,5 | 44348,1 | 140 | |
| 10.Себестоимость 1МДж | руб./МДж | 77 2,05 48,33 5,62 | 44,5 1,63 27,7 3,23 | 57,8 | |
| холода в том числе: - затраты на электроэнергию -заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих - затраты на ремонт | 79,5 57,3 57,5 | ||||
| 11. Себестоимость годовой | тыс.руб. | 1196,88 | 1206,83 | 100,8 | |
| эксплуатации | |||||
| 12.Количество циклов в год | цикл | 16624 | 28998 | 174,4 | |
| 13 . Условно-годовая экономия | руб. | - | 881176,7 | - | |
| 14. Окупаемость термокамеры | год | - | 0,3 | - | |
| 15.Коэффициент | экономиче- | 3,3 | - | ||
| ской эффективности | - | - | |||
8.5. Выводы к разделу
В данном дипломном проекте представлены мероприятия по разработке термокамеры. Предусмотрены мероприятия по автоматизации и механизации технологических процессов.
В данном разделе представлены расчеты экономической эффективности (себестоимость 1МДж холода, себестоимость годовой эксплуатации, условно-годовая экономия).
При интенсификации процесса, происходит увеличение количества возможных циклов, что позволяет снизить себестоимость 1МДж холода, и окупить капитальные вложения на изготовление термокамеры в течение 0,3 года.
9. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
9.1. Постановка проблемы
В Постановлении Правительства РФ от 17 ноября 2001 г. № 796 (с изменениями от 29 декабря 2001 г.) «О федеральной целевой программе «Энергоэффективная экономика» на 2002-2005 гг. и перспективу до 2010 г.» сформулирована задача - снизить энергоемкость отраслей экономики России путем перевода экономики России на энергосберегающий путь развития за счет всемерного использования энергосберегающих технологий и оборудования, при этом должно обеспечиваться снижение негативного воздействия на окружающую природную среду как объектов ТЭК, так и энергопотребляющих производств.
Уровень эффективности энергоиспользования является своего рода индикатором научно-технического и экономического потенциала страны, позволяющего минимизировать издержки общества на удовлетворение своих энергетических потребностей. Большое негативное влияние на эффективность энергоиспользования оказывают энергорасточительство и бесхозяйственность, плохо налаженный и необустроенный соответствующий аппаратурный учет и контроль использования топлива и энергии, а также недогрузка производственныx мощностей из-за спада объемов производства в последние годы.
Более высокая энергоемкость экономики России связана и с ее климатическими особенностями. Энергозатратность производств всё в большей степени определяется постоянно возрастающей долей устаревших производственных фондов, изношенностью оборудования.
На различных предприятиях затраты электроэнергии на выработку холода, согласно проектным данным, должны составлять 25-30% общего количества потребляемой электроэнергии, а фактически, по данным прямых замеров, они достигают 50-60%. В дальнейшем доля энергозатрат может даже увеличиваться в связи с постоянной тенденцией к снижению температур хранения или испытания и интенсификацией процесса.
Одним из направлений проекта является проведение комплекса програм-ных энергосберегающих мероприятий, позволяющих снизить стоимость эксплуатации холодильного оборудования.
9.2. Анализ существующего положения
Вопросы снижения энергозатрат в настоящее время приобретают первостепенное значение в связи с уменьшением мировых запасов топлива и ежегодным увеличением производственных мощностей предприятий.
При потреблении холода перерасход электроэнергии может быть обу-
словлен:
- повышенными теплопритоками из-за повреждения или увлажнения изоляции ограждающих конструкций камер холодильной установки;
- отсутствием защиты кровли, южных и западных сторон ограждений;
- потерями холода через дверные проемы;
- недостаточной емкостью аккумуляторов холода;
- перегрузкой камер продукцией.
Так перерасход электроэнергии в среднем на 3,5% является следствием повышения температуры конденсации на 1 ºС. Повышение температуры кон-денсации вызвано:
- наличием воздуха в холодильной системе - на 15 ºС;
- образование льда на трубах испарительного конденсатора толщиной всего в 1,5 мм - на 2,8 ºС;
- неравномерный обдув воздухом испарителя - на 1,5ºС.
Одновременное действие всех факторов, влияющих на повышение температуры конденсации, может привести к перерасходу электроэнергии более чем на 60%.
9.3. Мероприятия по энергосбережению
Расход электроэнергии на работу холодильной установки складывается из затрат электроэнергии на привод компрессоров и вентиляторов в аппаратах подвода и отвода теплоты.
Наибольшая составляющая затрат энергии приходится на приводы компрессоров. Нормирование расхода электроэнергии при выработке холода осуществляется в зависимости от уровня температур, на котором подводится теплота, с учетом параметров рабочего тела, определенных по характерным точкам рабочего цикла холодильной машины, изображенного в тепловой диаграмме. Нормирование расхода электроэнергии на действующих предприятиях необходимо проводить индивидуально с учетом особенностей и конструкции холодильной установки, способов подвода и отвода теплоты в ее аппаратах, плотности тепловых потоков при условии обеспечения режимов холодильной технологии.
Главным мероприятием по снижению потребления электроэнергии на производство холода является автоматический контроль и регулирование пара-метров установки в сочетании с высокоэффективной изоляцией.
Автоматический контроль подразумевает дистанционное наблюдение за изменением физических величин или запись их численных значений. Корректный выбор объема контролируемых параметров позволяет не только фиксировать точность поддержания технологического процесса, но и производить выявление причин, вызывающих отклонение параметров процесса от проектного. Контроль параметров холодильной установки может производиться с помощью микропроцессоров или компьютеров. На хладоновых холодильных установках должны контролироваться и фиксиро-ваться следующие параметры: