Для соблюдения этих условий пользуются рядом выработанных практических правил:
- для каждого предмета должно быть отведено определенное место;
- предметы, которыми пользуются во время работы чаще, должны располагаться ближе к рабочему и по возможности на уровне рабочей зоны;
- предметы необходимо размещать так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья, кистей и пальцев рук;
- все, что берегся левой рукой, располагается слева, все, что правой, - справа, материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего.
Внутренняя планировка рабочего места должна обеспечить такое оперативное пространство, при котором рабочий может свободно выполнять необходимые трудовые приемы и действия, размешать материальные элементы производства и формировать рабочие зоны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах [7, с. 48-49].
Зона досягаемости - пространство, объем которого ограничен возможными траекториями движения рук рабочего. Оптимальная зона ограничивается траекториями движений полусогнутых рук, осуществляемых без наклонов корпуса при свободно опущенных плечах. Максимальная зона – траекториями движения вытянутых рук. Зоны досягаемости определяются исходя из антропометрических данных, предполагаемых работником [6, с. 81].
Существуют следующие виды планировок:
- общая (пространственно-технологическая) – размещение рабочих мест на площади участка;
- частная, когда на площади рабочего места размещаются все элементы трудового процесса;
- внутренняя - размещение инструмента, приспособлений, материалов, источников света и других элементов с учетом особенностей рабочего места
На практике планировка рабочих мест осуществляется в следующей последовательности:
1) определяют местонахождения рабочего места на участке в соответствии с его специализацией, учитывая проходящие технологические и транспортные потоки;
2) осуществляют привязку постоянно используемого вспомогательного оборудования (подъемно-транспортных устройств и т.п.) к основному технологическому оборудованию;
3) устанавливают рациональное местонахождение работника по отношению к основному технологическому оборудованию;
4) определяют наиболее удобные (на минимальном расстоянии от работника) места расположения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукцией;
5) оценивают степень рациональности новой планировки [6, с. 83].
3.4. Обслуживание рабочих мест
Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса. Его цель - обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:
- своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;
- бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;
- ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах [7, с. 50].
Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.
Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:
- производственно-подготовительную - комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;
- инструментальную - обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента [6, с. 85];
- наладочную - наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка - установка, оснащение и регулировка нового оборудования; переналадка - смена оснастки и регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка - устранение появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования, приспособлений и оснастки;
- контрольную - контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;
- транспортно-складскую - приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства;
- поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования;
- энергетическую - обеспечение рабочего места всеми видами энергии;
- ремонтно-строительную - текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;
- хозяйственно-бытовую - систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание [7, с. 51].
Эффективность обслуживания рабочих мест может быть достигнута лишь при соблюдении: принципа предупредительности обслуживания, т. е. выполнение соответствующих работ до того, как процесс производства прервется в силу несвоевременного их выполнения; принципа оперативности обслуживания - быстроты реагирования на возможные сбои производства; принципа комплексности, выражающегося в обеспечении разностороннего обслуживания по всем его видам; принципа плановости - проведение расчетов потребности в видах, сроках и объемах обслуживания каждого рабочего места.
Прогресс в системах обслуживания рабочих мест состоит в переходе от дежурного обслуживания, т.е. обслуживания по вызову с места остановки производства, к стандартному обслуживанию, основанному на расчетах норм обслуживания и реализации планово-предупредительного проведения обслуживающих работ.
Достижение эффективных решений по организации рабочих мест и систем их обслуживания облегчается использованием разработанных типовых проектов организации труда для массовых профессий рабочих и служащих.
Типовой проект организации труда - это, как правило, средоточие передового опыта организации труда, в котором находят отражение все принципиальные вопросы организации труда, в том числе вопросы оснащения и планировки рабочих мест, организации их обслуживания.
Составной элемент организации труда - установление технически обоснованных норм труда [11].
3.5. Аттестация и рационализация рабочих мест
Слово «аттестация» в переводе с латыни означает «свидетельство». На языке практики - свидетельство соответствия рабочего места современным достижениям науки и техники. Все, что не отвечает подобным требованиям, активно совершенствуется, а лишнее и отсталое ликвидируется. Поэтому, выступая как доходчивый и доступный каждому трудящемуся метод повышения эффективности, аттестация становится важным рычагом ускорения научно-технического прогресса.
Рационализация рабочего места - обеспечение рабочей зоны низового коллектива материалами, конструкциями, механизмами, инструментом еще до начала цикла операций [12].
Основными целями учета, аттестации и рационализации рабочих мест являются повышение эффективности производства, качества продукции и рациональное использование основных фондов и трудовых ресурсов на предприятиях за счет:
1) ускорения роста производительности труда на основе приведения рабочих мест в соответствие с требованиями научно-технического прогресса;
2) сокращения применения ручного и тяжелого физического тру да, повышения содержательности и привлекательности труда;
3) улучшения использования основных фондов путем ликвидации излишних и неэффективных рабочих мест, обеспечения сбалансированности числа рабочих мест и работающих и роста коэффициента сменности работ;
4) улучшения условий труда и техники безопасности на каждом рабочем месте, повышения культуры производства [7, с. 70].
Аттестация, рационализация, учет и планирование рабочих мест - целенаправленный процесс воздействия на формирование и совершенствование рабочих мест, связанных между собой определенными технологическими и организационными функциями. Этот процесс является сложным по характеру, непрерывным во времени, направленным к заданной цели. Он осуществляется по определенной технологии, различными методами для решения как оперативных, так и стратегических задач достижения наилучших технико-экономических результатов.
В ходе аттестации каждое рабочее место оценивается по трем уровням: техническому; организационному; условиям труда и технике безопасности. При аттестации рабочих мест целесообразно применять метод сравнения по различным параметрам. При оценке технического уровня рабочего места является сопоставление по следующим основным показателям:
а) прогрессивность применяемого технологического процесса;
б) соответствие технических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств контроля требованиям обеспечения стабильности высокого качества продукции (работ);
в) уровень производительности оборудования;
г) соотношение фактической и проектной (паспортной) производительности;
д) технологическая оснащенность рабочего места, оправданность применения ручного труда.
Оценка организационного уровня рабочего места основана на выявлении и сопоставлении данных, необходимых для характеристики использования, прежде всего принципов научной организации труда.