Методические рекомендации к расчетному заданию (стр. 3 из 14)

барабане

4.3.1 Мощность определяется по формуле

,

(4.3)

где Q_рм, L, h определяются условиями задания и компоновочными решениями:

Q_рм – производительность, т/ч;

L – длина транспортера, м;

h – высота наклонного участка, м;

₀ – обобщенный коэффициент сопротивления, выбирается по таблице 5.

Таблица 5 – Обобщенный коэффициент сопротивления

₀

Длина L, м	Производительность Qрм, т/ч
	10	20	30	100	200	400
10	2	1,4	0,92	0,67	0,50	0,37
50	0,51	0,39	0,28	0,21	0,17	0,14
125	0,29	0,23	0,18	0,14	0,12	0,10
250	0,12	0,11	0,09	0,07	0,06	0,04

4.3.2 Обязательным условием работоспособности привода является создание в ленте предварительного натяжения для прижатия её к барабану. Зависимость между натяжениями набегающей на барабан ленты S_НБ (Н) и сбегающей с барабана S _СБ (H) определяется формулой Эйлера

,

(4.4)

где е = 2,72 – основание натурального логарифма;

f = 0,3 – коэффициент трения между лентой и барабаном;

– угол обхвата барабана лентой, рад.

4.3.3 Наибольшее тяговое усилие, которое может быть передано барабаном (Н):

.

(4.5)

4.3.4 Для исключения пробуксовывания ленты во всех возможных режимах работы конвейера натяжение набегающей ветви ленты должно быть

.

(4.6)

,

(4.7)

где Р в кВт, v в м/с , К_з=1,3…1,4 коэффициент запаса.

4.4 Предварительное определение числа прокладок ленты и её характеристик

,

(4.8)

где S_max=S_НБ – максимальное натяжение набегающей ветви;

– коэффициент запаса прочности;

= 10 для наклонных конвейеров, = 8 – для горизонтальных;

= 65-200 Н/мм – удельная прочность ленты.

Толщина ленты считается по формуле

,

(4.9)

где

= 1,2 … 2 мм – толщина тканевых прокладок;

= 3 … 6 мм – толщина рабочей обкладки;

= 1 … 3 мм – толщина нерабочей обкладки.

Линейная масса ленты q_л, кг/м

.

(4.10)

4.5 Определение размеров барабанов

4.5.1 Диаметры барабанов определяются с учетом принятого числа прокладок и они должны соответствовать нормальному ряду диаметров

,

(4.11)

где К₁ – коэффициент, учитывающий прочность тканевых прокладок ленты в зависимости от прочности

;

=50,100,150, 200 соответственно К₁=1,25; 1,4; 1,6; 1,8;

К₂ – коэффициент, учитывающий усилие в ленте и угол обхвата барабана (таблица 6).

Таблица 6 – Значения коэффициента К₂

Угол обхвата барабана лентой ,о	Усилие ленты Sл в месте установки барабана, % от Smax				Угол обхвата барабана лентой, ,0	Усилие ленты Sлв месте установки барабана, % от Smax
	100	75	50	25		100	75	50	25
180-240	100	80	63	50	15-30	63	50	40	32
90-110	-	63	50	40	менее 15	50	40	32	25

4.5.2 Среднее давление ленты на барабане проверяется по формуле

,

(4.12)

где

= 0,2 … 0,3 МПа для резинотканевых прокладок;

= 0,35…0,55 МПа для резинотросовых прокладок.

4.5.3 Диаметр натяжного барабана, мм

D_бн

0,8 D_б (4.13)

и округляется до ближайшего размера из нормального ряда.

4.5.4 Длина барабана, м

L_б=В+150. (4.14)

4.5.5 Стрела выпуклости, м

. (4.15)

4.6 Тяговой расчет конвейера

Этот расчет выполняют для определения натяжений ленты на всех участках трассы конвейера, проверки принятых натяжений S_НБ и S_CБ и определения места установки натяжного устройства. Для тягового расчета необходимо определить сопротивления движению ленты на отдельных участках конвейера. С этой целью принятую трассу разбивают на участки – прямолинейные, горизонтальные и наклонные, криволинейные и т.д.