Методические рекомендации к расчетному заданию (стр. 5 из 14)
 ). | (5.14) |
5.6.12 Разрушающая нагрузка цепи должна быть,
, (5.15)где k – коэффициент запаса прочности:
k = 6…8 для горизонтальных конвейеров;
k = 8…10 для конвейеров с наклонными участками.
5.6.13 Мощность электродвигателя Р,
 , | (5.16) |
где КМ = 1…1,35 – коэффициент запаса,
v – скорость цепи, м/с.
= 0,75…0,85 – общий КПД передачи от двигателя к приводному валу,5.6.14 Число оборотов приводного вала конвейера (звездочки), об/мин.
 . | (5.17) |
5.6.15 Общее передаточное число привода
 , | (5.18) |
где nэ – число оборотов выбранного электродвигателя.
5.6.16 Вращающий момент на тихоходном валу привода,
 . | (5.19) |
6 ОСНОВЫ РАСЧЕТА СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
Тяговым органом конвейера являются пластинчатые или сварные цепи, к которым крепятся рабочие элементы – скребки: прямоугольные, дисковые и т.п. Материал транспортируется скребком по желобу и выгружается в конце конвейера или на промежуточных участках через люки.
6.1 Площадь поперечного сечения желоба F, м2
 , | (6.1) |
где 
из таблицы 9;
– расчетная производительность, т/ч;v – скорость движения скребков, м/с;
– насыпная плотность материала, т/м3;
– коэффициент заполнения желоба, равный 0,5…0,6 для мелких хорошо сыпучих грузов и 0,7…0,9 для тяжелых кусковых грузов; – коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера. 
Таблица 9 – Значение коэффициента
от угла наклона и характеристики груза | Характеристика транспортируемого груза | Коэффициент при угле наклона, град. | |||||
| 0 | 10 | 20 | 30 | 35 | 40 | |
| Легкосыпучий, пылевидный мелкокусковой груз | 1 | 0,85 | 0,65 | 0,5 | - | - |
| Плохосыпучий, средне- и крупнокусковой груз | 1 | 1 | 0,85 | 0,75 | 0,6 | 0,5 |
6.2 Выбор размера скребка
Таблица 10 – Предварительный выбор размеров скребка
| Размеры скребка, мм | Площадь скребка, мм2 | Шаг цепи, мм | Масса цепей со скребками, кг/м | |
| Ширина, В | Высота, h | |||
| 450 | 200 | 0,09 | 250 | 49 |
| 600 | 250 | 0,15 | 320 | 64 |
| 800 | 250 | 0,20 | 320 | 72 |
| 1000 | 320 | 0,32 | 320 | 105 |
| 1200 | 400 | 0,48 | 320 | 190 |
6.3 Проверка ширины скребка на кусковатость материала
Для рядового материала ширина скребка В, мм
|
 , | (6.2) |
где a
– максимальный размер куска материала, мм.При несоблюдении неравенства (6.2), уточняется ширина по таблице 10.
6.4 Масса груза на единицу длины конвейера определяется по формуле (4.18)
6.5 Сопротивление на холостой ветви WХ, Н
 , | (6.3) |
где
– масса одного метра грузонесущего органа (цепь со скребками), кг;
= 0,1…0,13 – коэффициент сопротивления движению цепи.6.6 Наименьшее усилие натяжения SH, Н
 , | (6.4) |
где
= 3…10 кН – наименьшее усилие на сбегающей ветви.6.7 Сила сопротивления на ведомых звездочках
 . | (6.5) |
6.8 Сила сопротивления нагруженной ветви, Н
 , | (6.6) |
где
= 0,6…1,2 – коэффициент трения материала по желобу; 
– горизонтальная длина конвейера, м;
– высота подъёма груза, м.
6.9 Тяговое усилие на валу приводных звездочек, Н
 , | (6.7) |
где
= 1,1…1,15 – коэффициент сопротивления на звездочках.6.10 Мощность электродвигателя Р
 , | (6.8) |
где
= 1,2….1,25 – коэффициент запаса мощности,
= 0,75…0,85 – общее КПД передачи от двигателя.Выбираем двигатель по каталогу.
6.11 Число оборотов ведущей звездочки определяется по формуле (5.15)
где
= 5, 6, 7, 8 – число зубьев ведущей звездочки, 
– шаг цепи (мм), выбирается по таблице 10.6.12 Передаточное число привода определяем по формуле (5.18)
7 РАСЧЕТ КОВШОВЫХ ЭЛЕВАТОРОВ
В зависимости от вида транспортируемого груза элеваторы (нории) подразделяют на ковшовые, полочные и люлечные; в зависимости от вида тягового элемента – на ленточные и цепные. В соответствии с этими различиями расчет элеваторов каждой конструкции имеет свои особенности. Ниже приведен расчет ковшовых элеваторов.
7.1 В соответствии с видом груза выбирается тип ковшей и вид тягового органа по рекомендациям 
и таблицам 11 и 12