Методические указания по выполнению курсовой работы Дисциплина «Экономика отрасли» (стр. 2 из 6)
Формулы и уравнения должны быть набраны в редакторе Word-Equation 2.0 или 3.0. Набор формул по всей работе должен быть единым по применению шрифтов и знаков, способу выравнивания формул, набранных отдельными строками, применению индексов, линеек, приставных знаков.
Значения символов, числовых коэффициентов, входящих в формулу приводятся непосредственно под формулой. Значение каждого символа пишется с новой строки в той же последовательности, в какой эти символы приведены в формуле. Первая строка символов должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него.
Все формулы нумеруются арабскими цифрами в пределах раздела. Номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенных точкой. Номер указывают с правой стороны листа на уровне формулы в круглых скобках, например:
, (1)где Р – мощность, выделяемая в нагрузке, Вт;
U – падение напряжения на нагрузке, В;
R – сопротивление нагрузки, Ом.
Ссылки в тексте на номер формулы дают в скобках, например: «…в формуле (1)…».
Страницы должны иметь порядковую нумерацию арабскими цифрами. Номера страниц проставляются в угловом штампе. Нумерация начинается с титульного листа. На титульном листе и листе задания номера страниц не проставляются.
4 Методика выполнения курсовой работы
4.1 Введение
Объем введения должен составлять 1-2 страницы. Во введении раскрывается актуальность и значение темы, формулируется цель работы, а также отражается: современное состояние экономики страны, значение внутрихозяйственного планирования на машиностроительных предприятиях, главные задачи оперативного планирования, значимость изучения дисциплины «Экономика отрасли».
4.2 Расчет календарно-плановых нормативов в серийном
производстве
4.2.1 Определение размера партии деталей, запускаемых
одновременно в производство
Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Размер партии запуска - важнейший норматив оперативного планирования. От величины партии зависит длительность производственного цикла, размер незавершенного производства, оборачиваемость оборотных средств. Величина партии влияет на производительность труда и себестоимость выпускаемой продукции. Расчет оптимального размера партии начинают с определения минимального размера партии деталей, который рассчитывается по ведущей операции. Ведущей операцией считается операция с наибольшим подготовительно-заключительным временем. Расчет минимального размера партии деталей осуществляется по формуле (1):
, (1)где Т п.з. - подготовительно-заключительное время ведущей операции;
Т шт. - штучное время ведущей операции;
Кд- коэффициент допустимых потерь времени на переналадку
оборудования.
Числовое значение Кд составляет:
В крупносерийном производстве – 0,02-0,05;
В среднесерийном производстве – 0,05-0,08;
В мелкосерийном производстве – 0,08-0,12.
Полученный по формуле (1) минимальный размер партии деталей корректируется, учитывая следующие обстоятельства:
- для упрощения оперативно-производственного планирования количество деталей в партии должно быть кратным месячному заданию;
- количество деталей в партии должно быть не ниже полусменной или сменной выработки рабочего на операции с наименьшей трудоемкостью, чтобы обеспечить минимальное количество переналадок оборудования в течение смены. Месячная программа выпуска деталей определяется по формуле (2):
(2)N год - годовая программа выпуска.
Сменная выработка на операции с минимальным штучным временем определяется по формуле (3):
(3)где Т см - продолжительность рабочей смены в минуту.
Корректируем П min и принимаем размер партии Пд.прин.
4.2.2 Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей
Периодичность запуска или количество запусков данной партии деталей Q в месяц определяется по формуле (4):
(4)Ритм или повторение запуска партии деталей в производство определяется по формуле (5):
(5)где Тмес - количество рабочих дней в месяце (принять 22 дня).
4.2.3 Расчет количества оборудования и его загрузки
Расчетное количество единиц оборудования на участке определяется по каждой операции по формуле (6):
Cр =
, (6)где Тшт.к. – штучно-калькуляционное время на операцию, час, которое определяется по формуле (7):
Тшт.к. =
(7)Если на одном станке выполняется несколько операций, то штучно-калькуляционное время по этим операциям при расчете оборудования суммируется;
Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах
Фд = ((365-С-В-Пр)х8-ППрх1) х S х (1-а/100), (8)
где 365 – количество календарных дней в году;
С,В,Пр – количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных;
8 – длительность смены, ч;
S – количество смен работы оборудования в сутки;
а – процент потерь времени на ремонт оборудования. В целях упрощения расчетов для универсального оборудования следует принять а = 3-6%
Принятое количество единиц оборудования на операции определяется округлением его расчетного количества до целого числа в большую сторону. Однородные операции могут выполняться на одном рабочем месте.
Коэффициент загрузки оборудования данной деталью в течении года определяется по формуле (9):
Кз.об. = Ср/Спр (9)
Расчет количества оборудования на участке, степени его загрузки данной деталью и возможность догрузки следует свести в таблицу 1.
Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки
| №п/п | Наименование операции | Тшт.к. (час) | Ср | Спр | Кз.об. | Распо- лагаемый объем станко- часов, Фд*Коб.ср.* Спр | Годовая трудо- ёмкость по заданию, в нормо- часах Тшт.к*Nгод | Кол-во станко- часов для догрузки (гр.7-гр.8) |
| Итого: |   Кз.об.i  |
Коб.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования в серийном производстве не менее 0,8-0,85.
Догрузка оборудования на участке проводится подбором аналогичных деталей.
Пример расчета количества оборудования и его загрузки (исходные данные см. приложение А):
1) рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждую операцию:
Тшт.к.1 = (4,13+24,8/200):60 = 0,071 (час)
Тшт.к.2 =(4,11+26/200):60 = 0,071 (час)
Тшт.к.3 =(2,07+22,5/200):60 = 0,036 (час)
Тшт.к.4 =(3,08+33,5/200):60 = 0,054 (час)
Тшт.к.5 =(31,01+25/200):60 = 0,518 (час)
Тшт.к.1,2= Тшт.к.1+ Тшт.к.2=0,071+0,071=0,142 час
2) рассчитывается действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах:
Фд = ((365-52-52-10)*8-8*1)*2*(1-4/100) = 3840 (часа)
3) рассчитывается количество единиц оборудования на участке:
Ср1,2 = (0,142 * 12000):3840 = 0,44
Ср3 =(0,036 * 12000):3840 = 0,11
Ср4 =(0,054* 12000):3840 = 0,17
Ср5 =(0,518 * 12000):3840 = 1,6
Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки
| №п/п | Наименование операции | Тшт.к. (час) | Ср | Спр | Кз.об. | Распо- лагае- мый объем станко- часов, Фд*Коб.ср*Спр | Годовая трудо- ёмкость по заданию, в нормо- часах Тшт.к.* Nгод | Кол-во станко- часов для догруз- ки (гр7-гр.8) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | Токарная с ЧПУ | 0,071 | 0,44 | 1 | 0,44 | 3072 | 1704 | 1368 |
| 2 | Токарная с ЧПУ | 0,071 | ||||||
| 3 | Сверлильная с ЧПУ | 0,036 | 0,11 | 1 | 0,11 | 3072 | 432 | 2640 |
| 4 | Зубофрезерная | 0,054 | 0,17 | 1 | 0,17 | 3072 | 648 | 2424 |
| 5 | Внутришлифо- вальная | 0,518 | 1,6 | 2 | 0,8 | 6144 | 6216 | -72 |
| Итого: | 0,75 | 2,32 | 5 | 0,46 | 15360 | 9000 | 6360 |
На основании выполненных расчетов строится график загрузки оборудования на участке (рисунок 1).