5,18 млн. руб., увеличить прибыль и рентабельность продукции на 2,73 пункта.
[(74,8 – 43,3) * 100/43,3 =72,73%].
С уменьшением себестоимости единицы продукции предприятие имеет возможность снизить цену и расширить рынок сбыта пива.
Вместе с тем улучшается и качество пива. Его показатели в сопоставлении с базовым вариантом представлены в табл. 8.
Таблица 8
Оценка конкурентоспособности пива с использованием гранулированного хмеля
| Показатели конкуренто-способности | Наименование, тип пива и оценка показателей | Удельный вес (зна-чимость) показателя % | ||||
| Жигулевское пиво с использованием хмеля | ||||||
| Гранулированного (р) | Шишкового (Р) | |||||
| Абсолютное значение | Баллы | Абсолютное значение | Баллы | |||
| Прозрач-ность | Прозрачное с блеском | 10 | Прозрачное без блеска | 7 | 10 | |
| Вкус | Полный чистый вкус | 9 | Хороший чистый вкус | 7 | 20 | |
| Аромат | Отличный аромат соответствует данному типу | 10 | Хороший аромат, соответствует типу пива | 8 | 14 | |
| Пена и насыщен-ность СО2 | Обильная, компактная, устойчивая пена высотой не менее 40 мм, стойкость не менее 4 мин | 10 | Пена высотой не менее 20 мм, стойкость не менее 2 мин | 6 | 10 | |
| Срок хранения | 35 суток | 10 | 30 суток | 9 | 16 | |
| Цена 1 бутылки | 10.5-11 суток | 8 | 11-12 руб. | 7 | 30 | |
| Итого | 100 % | |||||
Показатель конкурентоспособности пива по новой технологии составляет:
Кk=(10*10+9*20+10*14+ 10*10+10*16+8*30)/
/(7*10 + 7 * 20 + 8 * 14 + 6 * 10 + 9*16 + 7 * 30) = 1,25.
Пиво, полученное с использованием гранулированного хмеля, обладает достаточно высокой конкурентоспособностью (> 1), может выдержать усиленную конкуренцию и занять заметную долю на рынке.
Так, при наличии 10 наименований продуктов-конкурентов доля изучаемого пива на рынке аналогичных товаров может составить:
Дт=1 * 100/(5,5 : 0,5+1)* 0,6 : 0,8: 1,25=15 %
(формула расчета на странице ... 6)
Результаты научно-исследовательской работы представлены в табл. 9.
Таблица 9
Технико-экономические показатели проекта
| Показатели | Единица измерения | Базовый вариант | Проект |
| Годовой объем производства пива | тыс. дал | 7000,0 | 7000,0 |
| Норма расхода хмеля на 1 дал пива | г/дал | 8,56 | 4,31 |
| Стоимость хмеля на 1 дал пива | руб. | 1,65 | 0,91 |
| Полная себестоимость 1 дал пива | руб. | 44,04 | 43,3 |
| Условно-годовая экономия на 1 дал пива | руб. | - | 0,74 |
| Условно-годовая экономия на весь объем производства | млн. руб. | - | 5,18 |
| Рентабельность продукции | % | 70 | 72,73 |
| Коэффициент конкурентоспособности | коэф. | 1,25 |
4.2. Технико-экономическое обоснование способов очистки
водно-спиртовых растворов
Современные условия рыночных отношений и растущей конкуренции побуждают предпринимателей искать новые возможности завоевывать дополнительные ниши рынка и потребителей своей продукции.
Рынок ликероводочной продукции насыщен разнообразными изделиями многих товаропроизводителей. Здесь может победить продукция более высокого качества, но и обоснованно меньшей цены.
Качество такой продукции обусловливается степенью удаления органических веществ из водно-спиртовых растворов с помощью различных реагентов.
Поиск новых нетрадиционных способов очистки водно-спиртовых смесей является весьма актуальной задачей, решение которой имеет важное значение для повышения качества продукции и эффективного развития ее производства.
В дипломной работе изучались два способа обработки водно-спиртовых растворов:
- удаление органических примесей с помощью флокулянтов и последующей фильтрацией;
- восстановление органических примесей до предельных углеводородов с помощью восстановителей.
Как показали опыты, второй способ является более эффективным. Он позволяет при меньших материальных и трудовых затратах получить водку более высокого качества, причем даже из менее классного сырья.
Первый традиционный способ обнаружил ряд недостатков: высокие потери спирта, необходимость установки дополнительного оборудования, недостаточную эффективность процесса.
Ниже приводится расчет экономической эффективности проектируемой технологии обработки водно-спиртовых смесей в сопоставлении с традиционным способом (табл. 10-12).
Таблица 10
Исходные данные к расчету эффективности
| Показатели | Единица измерения | Значения показателей | |
| Базовый вариант | Проект | ||
| 1. Норма расхода спирта на 1000 дал водки: - спирта «Экстра» - спирта ректификованного высшей очистки | дал дал | 403,72 - | - 403,02 |
| 2. Цена 1 дал спирта «Экстра»: - ректификованного - высшей очистки | руб. руб. | 290,0 - | - 240,0 |
| 3. Норма расхода восстановителя на 1000 дал водки | г | - | 50,0 |
| 4. Цена восстановителя | руб. /г | - | 200,0 |
| 5. Норма расхода электроэнергии на 1000 дал водки | кВт ·ч | 283 | 303 |
| 6. Тариф за 1 кВт×ч электроэнергии | руб. | 0.8 | 0,8 |
| 7. Расходы по оплате труда производственных рабочих в расчете на 1000 дал | руб. | 4800 | 4300 |
| 8. Отчисления на социальные нужды | % | 39 | 39 |
| 9. Полная себестоимость 1000 дал водки | руб. | 239250,0 | |
Расчет экономического эффекта проводили по меняющимся статьям затрат на основное сырье, электроэнергию, оплату труда производственных рабочих.
Таблица 11
Экономический эффект от внедрения проектируемой технологии очистки водно-спиртового раствора (в расчете на 1000 дал водки)
| Статьи расходов | Затраты, руб | |
| Базовый вариант | Проект | |
| 1. Основное сырье и материалы: - спирт «Экстра» - спирт ректификационный высшей очистки - восстановитель | 290,0*403,72=117078,8 - - | - 240,0*403,02=96724,8 200,0*50=10000 |
| 2. Электроэнергия | 0,8* 283 =226,4 | 0,8 * 303 = 242,4 |
| 3. Расходы на оплату труда производственных рабочих | 4800 | 4300 |
| 4. Отчисления на социальные нужды | 4800*0,39=1872 | 4300*0,39=1677 |
| Итого: | 123977,2 | 112944,2 |
Условно-годовая экономия в расчете на 1000 дал водки может составить:
Эусл-год = 123977,2- 112944,2 ==11033,0 руб.
Следовательно, себестоимость 1000 дал водки может составить: