Ci - Эусл-год = 239250 - 11033 = 228217,0 руб.
Благодаря этому возможен рост рентабельности продукции, прибыли предприятия, показателя конкурентоспособности на рынке сбыта товара. Более высокая конкурентоспособность может быть достигнута по качественным показателям (вкус, аромат), физико-химическим параметрам (щелочность, содержание сложных эфиров, метанола и пр.), а также экономическим показателям, ибо создается возможность снижения цены продукции.
В конкретных вариантах проектов все эти показатели следует рассчитывать.
4.3. Экономическая эффективность внедрения оборудования для автоматической подачи солода в заторно-сусловарочный аппарат
Внедрение нового оборудования преследует цель усовершенствования производственного процесс, снижения трудовых затрат, создания благоприятных, более комфортных условий труда, в ряде случаев - увеличения объемов производства. При этом неизбежны инвестиции для таких мероприятий и текущие затраты на содержание и эксплуатацию нового оборудования.
В данном примере рассчитывается экономическая эффективность от внедрения автомата, не влияющего на изменение объемов производства, но заменяющего ручной труд.
Исходные данные к расчету приведены в табл. 12.
Таблица 12
Исходные данные к расчету экономической эффективности внедрения автомата
| Показатели | Единица измерения | Базовый вариант | Проект |
| 1. Стоимость оборудования | тыс. руб. | - | 550,0 |
| 2. Количество машин | шт. | - | 1 |
| 3. Затраты на доставку и монтаж | % к стоим. оборудо-вания | - | 17,0 |
| 4. Необходимая производственная площадь | м2 | - | 2,0 |
| 5. Стоимость 1 м2 производстенной площади | тыс. руб. | - | 10,0 |
| 6.Численность производственных рабочих | чел. | 12 | 4 |
| 7. Часовая тарифная ставка | руб. | 18,22 и 13,02 | 18,22 |
| 8. Размер премий | % | 30 | 30 |
| 9. Доплаты | % | 8 | 8 |
| 10. Дополнительный фонд оплаты труда | % | 12 | 12 |
| 11. Отчисления на социальныe нужды | % | 38,5 | 38,5 |
| 12. Размер амортизационных отчислений - оборудования - здания | % % | - - | 14.5 2.9 |
| 13. Содержание и текущий ремонт - оборудования - здания | % % | - - | 6,0 2,8 |
| 14. Мощность электромотора | кВт | - | 2.2 |
| 15. Тариф за 1 кВт×ч, электроэнергии | руб. | - | 0,95 |
| 16. Коэффициент использования электрооборудования | коэф. | - | 0,9 |
| 17. Количество рабочих дней варочного цеха | сут. | 323 | 323 |
| 18. Среднегодовой баланс рабочего времени рабочих | ч | 1760 | 1760 |
Расчет экономической эффективности производится в табл. 13 по меняющимся статьям расходов на весь годовой объем производства.
Таблица 13
Расчет экономической эффективности внедрения автомата
| Показатели | Затраты, тыс. руб. | |
| Базовый вариант | Проект | |
| Единовременные затраты | - | Стоимость оборудования 550,0 Доставка и монтаж 550,0*0,17=93,5 Стоимость производственной площади 10,0*2=20,0 |
| Итого | 663,5 | |
| Текущие затраты 1. Расходы на оплату труда производственных рабочих 1.1. По тарифным ставкам | 18,22*6*1760=192,4 13,02*6* 1760=137,5 | 18,22*4* 1760=128,3 |
| Итого: 1.2. Премии 1.3. Доплаты | 329,9 329,9*0,3 = 99,0 329,9*0,08 = 26,4 | 128,3 128,3*0,3=38,5 128,3*0,08=10,3 |
| Итого: 1.4. Дополнительный фонд оплаты труда | 455,3 455,3*0.12=54,6 | 177,1 177,1 * 0,12=21,3 |
| Всего: | 509,9 | 198,4 |
| 2. Отчисления на социальные нужды | 509,9* 0,385=196,3 | 198,4*0,385=76.4 |
| 3. Стоимость электроэнергии | - | 2,2*8*323*0,9=5116,3 кВт·ч 0,95* 5116,3 =4,9 |
| 4. Амортизация оборудования | - | (550,0+93,5)* 0,145 =93,3 |
| 5. Амортизация здания | - | 20,0 * 0,029 = 0,58 |
| 6. Содержание и текущий ремонт: - оборудования - здания | - - | 643,5 * 0,06 = 38,6 20,0 * 0,028 = 0,56 |
| Итого: | 706,2 | 412,74 |
Условно - годовая экономия равна:
Эусловно-год=С1-С2= 706,2 – 412,74 = 293,46 тыс. руб.
Срок окупаемости проекта составит:
tокуп=663,5 / 293,46 = 2,25 года
Коэффициент эффективности равен:
Е=293,46/663,5=0,44
На каждый рубль инвестиций доход составляет 44 копейки. Итоговые показатели эффективности представлены в табл. 14.
Таблица 14
Технико-экономические показатели проекта
| Показатели | Единица измерения | Базовый вариант | Проект |
| 1. Капитальные вложения | тыс. руб. | - | 663,5 |
| 2. Текущие затраты на годовой объем производства (по изменяющимся статьям) | тыс. руб. | 706.2 | 412,74 |
| 3. Условно-годовая экономия | тыс. руб. | - | 293,46 |
| 4. Срок окупаемости капитальных вложений | лет | - | 2,25 |
| 5. Коэффициент эффективности | коэф. | - | 0,44 |
4.4. Исследование влияния комплексообразования на свойства флавоноидов хмеля
В современных условиях рыночных отношений и усиления конкуренции все большие требования предъявляются повышению качества продукции, особенно продовольственных товаров.
Ключевые параметры качества пива, такие как вкус, показатели внешнего вида, стойкость и другие достигаются в процессе производства.
Однако при удлинении сроков доставки, хранения и реализации пива свыше 6 месяцев возникают признаки его естественного старения, негативно влияющего на стабильность продукта, его прозрачность, вкус, аромат и т.п. Их изменения могут привести к потере товарного вида продукции, появлению помутнения, вызванного деятельностью микроорганизмов, а также в результате образования белково-дубильных комплексов. Окисление компонентов пива приводит к изменению вкуса и аромата.
С микроорганизмами и появлением белково-дубильного комплекса достаточно успешно справляются, благодаря пастеризации и фильтрации с помощью ПВПП, а для борьбы с окислением в пиве должны содержаться вещества, противостоящие окислению – антиоксиданты.
Таким образом, понятие «стабильность пива» характеризует много различных аспектов, такие как коллоидная стабильность, микробиологическая и стабильность вкуса. Очень важно добиться коллоидной стабильности пива. Разработка и применение стабилизирующих веществ может обеспечить надежное высокое качество продукции.
Поэтому исследуемая проблема долговременной стабилизации качественных показателей пива является актуальной, имеющей важное теоретическое и практическое значение.
В настоящей работе начато исследование на модельных системах влияния комплексообразования на свойства флавоноидов хмеля. Эти вещества защищают компоненты пива от окисления, тем самым, сохраняя стабильность продукта в течение длительного времени.