Анализ эффективности использования сырья и материалов (стр. 8 из 10)
В процессе построения дерева целей для ЗАО «Мустанг-Плюс» выяснилось, что главная цель этого предприятия – завоевание прочной ниши на рынке за счет освоения нового конкурентоспособного продукта – достигается шестью альтернативными способами. Для отыскания лучшего из них необходимо построить и количественно оценить дерево решений. Для получения количественных оценок дерева решений необходимо рассмотреть различные альтернативы с учетом следующих факторов: «Затраты на реализацию» и «Экономический эффект» выбранной альтернативы.
Сначала приведем дерево решений, соответствующее построенному выше дереву целей.
Производить новый конкурентоспособный товар можно в трех вариантах. Воспользуемся опять построением "дерева решений" для структурирования возможных вариантов решения о производстве (рис.6).
Для того, чтобы выбрать один, наиболее оптимальный вариант, необходимо оценить каждый из них.
Для количественной оценки дерева решений введем понятие семейства. Семейство охватывает какой-нибудь элемент и непосредственно с ним связанные элементы нижнего уровня. В дереве решения можно выделить следующие 4 семейства:
| Номер семейства | Коды вершин |
| 1. | 0, 1.1, 1.2, 1.3 |
| 2. | 1.1, 2.1, 2.2 |
| 3. | 1.2, 2.3, 2.4 |
| 4. | 1.3, 2.5, 2.6 |
На следующем этапе экспертам предлагалась следующая анкета.
| Факторы, подлежащие экспертному оцениванию | Эксперты | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 2.1. Использование нового – более дешевого – сырья и материалов (1.1) с применением технологических добавок | ||||
| 2.2. Использование нового – более дешевого – сырья и материалов (1.1) с использованием новой глины | ||||
| 2.3. Использование добавок, снижающих потребление сырья (1.2) путем увеличения меры ответственности | ||||
| 2.4. Использование добавок, снижающих потребление сырья (1.2) путем модернизации технологии | ||||
| 2.5. Модернизация имеющейся производственной линии (1.3) с заменой части производственной линии | ||||
| 2.6. Модернизация имеющейся производственной линии (1.3) без замены части производственной линии | ||||
В результате анкетирования эксперты дали следующие оценки (число экспертов – 4, число факторов – 6, максимальная оценка – 4 балла).
| Оценки экспертов | |||||
| Факторы (альтернативы или подцели) | 1 | 2 | 3 | 4 | Сумма |
| 2.1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 |
| 2.2 | 3 | 4 | 3 | 2 | 12 |
| 2.3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 5 |
| 2.4 | 4 | 3 | 3 | 3 | 13 |
| 2.5 | 0 | 1 | 1 | 1 | 3 |
| 2.6 | 1 | 2 | 2 | 2 | 7 |
Тогда сумма всех баллов, выставленных всеми экспертами
баллов. При этом максимальное количество баллов, которые могли бы быть выставлены, 
. Для выяснения степени согласованности экспертов вычисляется коэффициент конкордации, который в данном случае равен 
.Значение этого коэффициента не говорит о том, что эксперты не согласованы в своих оценках.
Рассчитаем коэффициенты относительной важности альтернатив (подцелей, факторов).
| Важность факторов | ||
| Сумма по факторам | Важность фактора | |
| 2.1 | 8 | 8 : 48 ≈ 0,166 ≈ 0,17 |
| 2.2 | 12 | 12 : 48 = 0,25 |
| 2.3 | 5 | 5 : 48 ≈ 0,104 ≈ 0,1 |
| 2.4 | 13 | 13 : 48 ≈ 0,172 ≈ 0,17 |
| 2.5 | 3 | 3 : 48 ≈ 0,0825 ≈ 0,08 |
| 2.6 | 7 | 7 : 48 ≈ 0,146 ≈ 0,15 |
После описания каждого семейства необходимо провести оценку эффективности ветвей. Для этого перемножаем оценки элементов дерева, относящихся к каждому семейству:
| КОВ целей(решений) | КОВ подцелей(альтернатив) | Для ранжирования(произведение) | |
| Ветвь 1 (0 – 2.1) | 0,42 | 0,17 | 0,0714 = 0,42 · 0,17 |
| Ветвь 2 (0 – 2.2) | 0,42 | 0,25 | 0,105 = 0,42 · 0,25 |
| Ветвь 3 (0 – 2.3) | 0,35 | 0,1 | 0,035 = 0,35 · 0,1 |
| Ветвь 4 (0 – 2.4) | 0,35 | 0,25 | 0,0875 = 0,35 · 0,25 |
| Ветвь 5 (0 – 2.5) | 0,23 | 0,08 | 0,0184 = 0,23 · 0,08 |
| Ветвь 6 (0 – 2.6) | 0,23 | 0,15 | 0,0345 = 0,23 · 0,17 |
Эти результаты дают непосредственную ранжировку по степени важности альтернатив достижения главной цели предприятия. Наибольшая величина произведения – 0,0875 – находим у элемента 2.4, т.е. у альтернативы «Снижение норм расходов сырья и материалов путем использования добавок и модернизации имеющейся технологии выпуска продукции».
Как и было указано в работе, для выбора собственно стратегии разрешения проблемной ситуации на фирме использовались не сами КОВ, а ранжируемые величины – произведения КОВ.
Чтобы определить последовательность действий, необходимо составить сетевой график мероприятий по разработке нового дизайна, что и будет сделано в следующем параграфе.
3.1.5. Сетевой график реализации мероприятий по снижению норм потребления сырья и материалов
Итак, на основании применения метода ранжирования к экспертным оценкам, был сделан следующий вывод. Для достижения главной цели предприятия – повышения эффективности затрат на сырье и материалы – необходимо разработать модернизацию имеющейся технологии для снижения норм расходов сырья и материалов. Задача этого параграфа – построить сетевой график реализации мероприятий по разработке модернизации технологии с расчетом основных числовых характеристик этого графика.
Для построения сетевого графика, необходимо определить состав и последовательность работ и оценить их длительность. Сетевые графики строят исходя из дерева целей. Для определения состава работ проекта необходимо реализовать следующие работы:
| 1-2 | Привлечение технологов |
| 1-3 | Постановка задачи технологам |
| 3-4 | Техническое обеспечение работы технологов |
| 2-5 | Собственно разработка проекта технологии |
| 5-6 | Коррекция проекта технологии |
| 3-6 | Соотнесение разработки с первоначально поставленной задачей |
| 6-7 | Выработка окончательного варианта проекта |
| 4-7 | Изготовление опытных образцов изделий по новой технологии |
| 7-8 | Утверждение проекта производственной линии |
Рис 7.Сетевой график реализации проекта
Приведем методику расчета параметров сетевого графика.
При составлении и расчетах сетевого графика использовались следующие параметры: длительность работ в днях
, можно произвести расчеты следующих параметров сетевого графика: самое раннее начало выполнения работы Трн; самое раннее окончание выполнения работы Тро; самое позднее начало выполнения работы Тпн; самое позднее окончание выполнения работы Тпо; временной резерв работы 
, понимаемый как разность между началом и окончанием работ. Занесем эти параметры в таблицу: | Работы | Наименование |  , дни | Tрн | Тро | Тпн | Тпо |
| 1-2 | Привлечение технологов | 2 | 0 | 2 | 0 | 2 |
| 1-3 | Постановка задачи технологам | 4 | 2 | 6 | 2 | 6 |
| 3-4 | Техническое обеспечение работы технологов | 2 | 2 | 4 | 5 | 7 |
| 2-5 | Собственно разработка проекта технологии | 3 | 4 | 7 | 6 | 9 |
| 5-6 | Коррекция проекта технологии | 3 | 6 | 9 | 8 | 11 |
| 3-6 | Соотнесение разработки с первоначально поставленной задачей | 1 | 6 | 7 | 9 | 10 |
| 6-7 | Выработка окончательного варианта проекта | 4 | 8 | 12 | 9 | 13 |
| 4-7 | Изготовление опытных образцов изделий по новой технологии | 2 | 8 | 10 | 11 | 13 |
| 7-8 | Утверждение проекта производственной линии | 2 | 11 | 13 | 11 | 13 |
Здесь ранние и поздние сроки начала и конца работ зависят от многих факторов, учет которых не может быть проведен в рамках небольшой контрольной работы. Рассчитаем резервы времени:
| Работы | Наименование | , дни | Tрн | Тро | Тпн | Тпо | |
| 1-2 | Привлечение технологов | 2 | 0 | 2 | 0 | 2 | 0=2–2=0-0 |
| 1-3 | Постановка задачи технологам | 4 | 2 | 6 | 2 | 6 | 0=6–6=2–2 |
| 3-4 | Техническое обеспечение работы технологов | 2 | 2 | 4 | 5 | 7 | 3=7–4=5–2 |
| 2-5 | Собственно разработка проекта технологии | 3 | 4 | 7 | 6 | 9 | 2=9–7=6–4 |
| 5-6 | Коррекция проекта технологии | 3 | 6 | 9 | 8 | 11 | 2=11–9=8–6 |
| 3-6 | Соотнесение разработки с первоначально поставленной задачей | 1 | 6 | 7 | 9 | 10 | 3=10–7=9–6 |
| 6-7 | Выработка окончательного варианта проекта | 4 | 8 | 12 | 9 | 13 | 1=13–12=9–8 |
| 4-7 | Изготовление опытных образцов изделий по новой технологии | 2 | 8 | 10 | 11 | 13 | 3=13–10=11–8 |
| 7-8 | Утверждение проекта производственной линии | 2 | 11 | 13 | 11 | 13 | 0=13–13=11–11 |
Рассчитаем длины всех путей и выберем критический: