Возведение земляного полотна (стр. 2 из 6)
a0 – для супесей –0,28;
Дата начала осенней распутицы – 18.10, а дата окончания – 18.11
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
2.1. Подсчет объемов работ и потребности в материалах
| слой из мелкозернистой смеси асфальтобетона | 4 см |
| слой из крупнозернистой смеси асфальтобетона пористого | 8 см |
| слой фракционированного щебня по способу заклинки | 20 см |
| слой из песка | 30 см |
Ведомость
подсчета объемов работ по строительству дорожной одежды
| Наименование работ | Ед. изм. | Формула подсчета | Количество ед. измерения |
| Песчаный подстилающий слой толщиной 30 см | м3 | 0,3  29 000 9,05 | 78 735 |
| Основание из фракционированного щебня, по способу заклинки, толщиной 20 см | м2 | 8,3 29 000 | 240 700 |
| Нижний слой покрытия из асфальтобетона крупнозернистого, пористого, толщиной 8 см | м2 | 8,0 29 000 | 232 000 |
| Верхний слой покрытия из асфальтобетона мелкозернистого типа А, 4 см | м2 | 8,0 29 000 | 232 000 |
2.2. Оценка пригодности местных дорожно-строительных материалов
Производим оценку пригодности гравийных материалов каждого карьера в отдельности:
Карьер № 1 (2 по заданию):
| Количество частиц в % по массе, проходящих через сита с отверстием, мм | |||||||||
| 70 | 40 | 20 | 10 | 5 | 2,5 | 0,63 | 0,16 | 0,05 | |
| просев, % | 100 | 67 | 33 | 24 | 18 | 15 | 5 | 2 | 1 |
| остаток | 0 | 33 | 67 | 76 | 82 | 85 | 95 | 98 | 99 |
Выбираем смесь № 1 по ГОСТ 25607-83 приложения 3 методических указаний и проектируем состав смеси (рис. 2.1.).
Карьер № 2 (3 по заданию):
| Количество частиц в % по массе, проходящих через сита с отверстием, мм | |||||||||
| 70 | 40 | 20 | 10 | 5 | 2,5 | 0,63 | 0,16 | 0,05 | |
| просев, % | 99 | 83 | 78 | 60 | 58 | 44 | 15 | 6 | 3 |
| остаток | 1 | 17 | 22 | 40 | 42 | 56 | 85 | 94 | 97 |
Выбираем смесь № 2 по ГОСТ 25607-83 приложения 3 методических указаний и проектируем состав смеси (рис. 2.2.).
Карьер № 3 (5 по заданию):
| Количество частиц в % по массе, проходящих через сита с отверстием, мм | |||||||||
| 70 | 40 | 20 | 10 | 5 | 2,5 | 0,63 | 0,16 | 0,05 | |
| просев, % | 100 | 73 | 68 | 50 | 36 | 22 | 9 | 5 | 2 |
| остаток | 0 | 27 | 32 | 50 | 64 | 78 | 91 | 95 | 98 |
Выбираем смесь № 2 по ГОСТ 25607-83 приложения 3 методических указаний и проектируем состав смеси (рис. 2.3.).
Производим оценку пригодности песчаных материалов каждого карьера в отдельности:
Модуль крупности 1 карьера (13 по заданию):
По ГОСТ 8736-93 при 2,0 < 2,16< 2,5 песок средний.
Модуль крупности 2 карьера (14 по заданию):
По ГОСТ 8736-93 при 2,0 < 2,27< 2,5 песок средний.
Модуль крупности 3 карьера (4 по заданию):
По ГОСТ 8736-93 при 2,0 < 2,05< 2,5 песок средний.
2.3. Определение границ использования карьеров местных материалов и расположения баз снабжения
При строительстве дорожной одежды возникает задача определить рациональную дальность возки материала из смежных карьеров, для чего находят границы зон действия этих карьеров. Граница зон действия карьеров определяется по стоимости вывозки единицы материала из карьера. Составляем калькуляцию транспортных расходов на доставку материалов на различные расстояния от карьеров (таблица 2.1.)
Таблица 2.3.1.
| Вид мате- риа- ла | Насып- ная плот- ность, т/м3 | № ка- рье- ра | Кило-метраж трассы | Дли-на пути пере- возки, км | Транс- портные расходы на 1 т груза, руб. | Стоимость 1 м3 материалов, руб. | ||
| Отпуск-ная цена С, руб. | Транспорт-ные расходы, руб. | Всего С+ | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
ГК1 | 1,56 | 2 | 5 11 (6) 0 (5) | 10 16 15 | 0,91 1,39 1,31 | 0,88 | 1,42 2,17 2,04 | 2,30 3,05 2,92 |
ГК2 | 1,55 | 3 | 15 20 (5) 9 (6) | 11 16 17 | 0,99 1,39 1,47 | 0,88 | 1,53 2,15 2,28 | 2,41 3,03 3,16 |
ГК3 | 1,55 | 5 | 25 29 (4) 19 (6) | 7 11 13 | 0,67 0,99 1,15 | 0,88 | 1,04 1,53 1,78 | 1,92 2,41 2,66 |
ПК1 | 1,54 | 13 | 7 10 (3) 0 (7) | 9 12 16 | 0,83 1,07 1,39 | 2,2 | 1,28 1,65 2,14 | 3,48 3,85 4,34 |
ПК2 | 1,53 | 14 | 12 21 (9) 9 (3) | 5 14 8 | 0,55 1,23 0,75 | 2,2 | 0,84 1,88 1,15 | 3,04 4,08 3,35 |
ПК3 | 1,54 | 4 | 28 29 (1) 19 (9) | 3 4 12 | 0,35 0,43 1,07 | 2,2 | 0,54 0,66 1,65 | 2,74 2,86 3,85 |
2.4. Выбор места расположения производственного предприятия (АБЗ)
Размещение производственного предприятия должно обеспечивать минимальную средневзвешенную стоимость франко-трасса приготовленных на предприятии полуфабрикатов и изделий.
Место расположения производственного предприятия производится на основе технико-экономического сравнения 3-х вариантов. При выборе вариантов необходимо учитывать, что пункту возможного расположения производственного предприятия должны отвечать следующим условиям:
- находиться вблизи источников получения основных материалов, т.е. у железнодорожных станций, карьеров;
- располагаться возможно ближе к трассе строящейся дороги и иметь удобные подъезды к ней;
- иметь достаточные по размерам и удобные площадки для размещения оборудования, складов материалов и других сооружений.
2.5 Определение средней дальности возки материалов
1 вариант
| Вид материала доставляемого на АБЗ и с АБЗ | Масса материала, т | Средняя дальность возки, км | Транспортная работа, ткм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| на АБЗ | |||
| Щебень | (15946+8733)*1,5 | 1,1 | 40 720 |
| Битум | 2209+1286 | 1,1 | 3 845 |
| Песок | (12854+5226)*1,54 | 5,7 | 158 706 |
| Мин. порошок | 888+1531 | 1,1 | 2 661 |
| ПАВ | 166+96 | 1,1 | 288 |
| с АБЗ | |||
| А/б смесь | 44173+22922 | 16 | 1 073 520 |
