Параллельно с разработкой технологической документации выполняется проектирование и изготовление технологической оснастки, а также проектирование производственного цеха или участка. Отработка технологической документации и окончательная корректировка конструкторской документации выполняется исходя из практики изготовления и испытания опытного образца.
Для освоения выпуска спроектированного изделия на предприятие-изготовителе создаются соответствующие цеха или участки, на которых производится отладка производства при выпуске и испытании установочной серии изделий (первой промышленной партии).
Таким образом, разработка сварной конструкции и технологии ее изготовления является комплексной задачей, решаемой совместно конструкторами и технологами в течение всего процесса проектирования и внедрения продукции в серийное производство.
Тема 5. ВИДЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
Контроль технической документации является первым этапом системы контроля качества промышленной продукции.
Техническая документация включает:
· конструкторскую документацию на продукцию;
· технологическую документацию на технологию изготовления;
· конструкторскую документацию на технологическую оснастку и на нестандартное оборудование;
· техническую документацию на контроль;
· техническую документацию на эксплуатацию и ремонт.
К конструкторским документам относят:
· сборочные чертежи;
· чертежи отдельных узлови деталей;
· спецификации;
· ТУ на изготовление;
· расчёты и др.
К технологическим документам относят:
· технологические карты;
· карты эскизов и схем с графической иллюстрацией технологического процесса;
· технологические (производственные) инструкции с описанием конкретных приемов и способов выполнения технологических (производственных) операций и др.
Контроль технической документации осуществляется в определенной последовательности и включает следующие виды.
| Вид контроля | Назначение контроля | Исполнители |
| Общий | Проверка технической документации на соответствие установленным техническим требованиям. | Контрольная бригада ОКБ |
| Технологический | Проверка технической документации на технологичность и контролепригодность | Группа технологов ОКБ |
| Метрологическая экспертиза. | Проверка соответствия технической документации требованиям метрологии | Метрологи ОКБ |
| Нормоконтроль | Проверка соответствия технической документации требованиям стандартов | Нормоконтролеры ОКБ |
Техническая документация определяет по существу основы технологических процессов и организацию производства, т.к. технический уровень и качество изделий во многом предопределяются прогрессивностью научных идей и качеством конструктивных и технологических решений используемых в работе над созданием новых изделий. Поэтому контроль технической документации должен быть выполнен на высоком уровне. После каждого вида контроля документация подписывается соответствующими исполнителями. После утверждения документация передается в производство.
Тема 6. ОБЩИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
Общий контроль включает проверку точности изображения деталей и узлов сварной конструкции, их размеров, обоснованности выбора допусков и посадок, точности и чистоты обработки и т.д.
Технологический контроль является основой создания технически современных и экономически целесообразных (т.е. технологичных) сварных изделий в процессе их изготовления и эксплуатации. Создание технологичных сварных изделий обеспечивают путем контроля конструкторской документации на технологичность.
Технологичность изделия отражает совокупность его свойств, которые проявляются в возможности минимизации затрат труда, средств, материалов и времени при производстве и эксплуатации. На стадии проектирования сварных изделий уровень технологичности должен оцениваться по всей совокупности ее показателей, охватывающих заготовительную, обрабатывающую, сборочно-сварочную и послесварочную стадии производства, а также эксплуатацию. Технологичность конструкции, таким образом, включает понятия производственной и эксплуатационной технологичности. Производственная технологичность определяется применительно к изготовлению, а эксплуатационная технологичность – применительно к выполнению технического обслуживания и ремонта изделий в процессе их эксплуатации.
И в том, и другом случае проблема технологичности по своему содержанию теснейшим образом связана с проблемой обеспечения рационального использования трудовых и материальных ресурсов и оборудования.
При контроле и отработке изделий на производственную технологичность обращают внимание на следующие факторы:
1) Выбор материала и анализ его физико-химических свойств;
2) Использование исходных заготовок и деталей простой формы, выполненных из листового и фасонного проката, гнутых и штампованных элементов;
3) Схема расчленения сварных конструкций на узлы, определение минимального числа соединений, обеспечение доступа инструмента к зоне сварки, схема собираемости;
4) Выбор типа и размеров сварных соединений;
5) Выбор способов сварки, исходя из анализа их технических возможностей и технологических особенностей;
6) Обеспечение точности изготовления сварных конструкций (разработка технологических мер, обеспечивающих минимальные напряжения и деформации).
Основными количественными показателями, характеризующими уровень технологичности изделий, являются:
· трудоёмкость;
· себестоимость;
· материалоёмкость.
Под трудоёмкостью понимают затраты труда на изготовление данного изделия.
Под материалоёмкостью понимают не только затраты на материал, необходимые для изготовления единицы изделия, но и массу отходов при изготовлении продукции. При этом вводится коэффициент использования материалов (КИМ).
КИМ = (масса изделия) / (масса всего затраченного материала)
Под себестоимостью понимают сумму материальных затрат на производство изделий по всем расходным статьям изготовления продукции.
Перечисленные показатели рассчитываются и сравниваются с нормативными (базовыми) показателями.
После передачи конструкторской документации в производство, ответственность за соответствие фактических показателей технологичности расчётным, несёт технологическая служба предприятия – изготовителя продукции.
Применительно к сварочному производству сварное изделие считается технологичным, если оно сконструировано из такого числа элементов, с приданием им таких размеров и форм, с применением таких марок материалов, технологии, типов оборудования и технологической оснастки, методов организации и управления производством, которые при заданной программе выпуска и полном соблюдении эксплуатационных характеристик изделия обеспечивают его простое и экономичное изготовление.
При отработке сварных изделий на технологичность необходимо учитывать ряд общих условий:
· технологичность изделий в значительной степени зависит от программы выпуска, типа сварочного производства (единичное, серийное, крупносерийное и массовое) и специфики предприятия-изготовителя;
· технологичность отдельных элементов или узлов конструкции должна рассматриваться с технологичностью изделия в целом;
· отработку технологичности конструкции необходимо рассматривать как комплексную задачу, учитывающую требования ко всем стадиям производственного процесса, начиная от заготовок и кончая испытанием готовых изделий, а также к стадии их эксплуатации;
· при отработке технологичности изделий необходимо исходить из учета передового опыта и показателей наиболее высокого технологического уровня, достигнутого в сварочном производстве.
· контроль технической документации и отработка изделий на технологичность должны быть непрерывным процессом, начинающимся с момента разработки эскизного проекта и продолжающимся на всех стадиях проектирования и изготовления опытных образцов и установочных серий изделий.
Составной частью анализа конструкции на технологичность является оценка ее контролепригодности.
Контролепригодность – совокупность свойств изделий, обеспечивающих возможность контроля сварных соединений одним или несколькими методами неразрушающего контроля и инструментальную доступность к контролируемым зонам сварных соединений.
Конструктор разрабатывает техническую документацию на контроль, включающую определение и составление перечня контролируемых сварных соединений, рекомендуемые методы и средства контроля, критерии браковки изделий.
Работы по обеспечению контролепригодности и созданию технической документации на контроль конструктор выполняет совместно с технологами, специалистами-дефектоскопистами и эксплуатационниками. На основе анализа расчетных напряжений, результатов испытаний опытных образцов, а также учета статистики отказов при эксплуатации изделий конструктор определяет высоконагруженные детали и узлы, зоны концентраторов напряжений и возможных разрушений, методы контроля изделий при эксплуатации. При этом ставка делается не только на выявление дефектов готовых изделий, но и на профилактику (предотвращение) отказов сварных изделий при эксплуатации.
При контроле технической документации контролируют установленные нормы допустимых дефектов на конкретные виды продукции. Нормы устанавливают в зависимости от степени ответственности (категории) сварных соединений.
В различных отраслях промышленности, как правило, существует три категории ответственности сварных изделий.