Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим положением на отдел задач и функций несёт главный энергетик.
Непосредственно главному энергетику подчинены: бригадир электромонтёров, бригадир слесарей-сантехников и участок механизации и автоматизации.
На службе главного энергетика лежит обязанность водоснабжения, канализации и отопления.
Система отопления осуществляется котельной, где установлены три водонагревательных котла работающих на газовом топливе.
Централизованного пароснабжения на заводе на заводе нет, также как и вычислительного центра.
10. Изучение опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ, проводимых на предприятии.
Вопросами, касающимися опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ на армавирском заводе связи, занимаются ОГТ, КБ и УМА.
При проектировании каждой линии сначала проводятся опытно-конструкторские работы (проектирование, технические и электрические расчёты), затем производятся научно-исследовательские работы по ходу работы спроектированной системы (снятие выходных характеристик и их анализ, различные проверки). По итогам этих работ делаются соответствующие выводы и если необходимо производятся определённые доработки.
Узким местом в автоматизированном производстве кабеля является межоперационное накопление волочённой меди и изолирования жилы.
В настоящее время спроектирована и изготавливается линия, где после тонкого волочения медная жила, минуя приёмное устройство, пойдёт в экструдер на изолирование.
Кроме этого проектируется скрутка стренг новой конструкции.
Производится проектирование оборудования для производства силового кабеля, который также будет производиться в автоматическом режиме.
Производится также проектирования оборудования для сушки лакокрасочных покрытий изделий связи (шкафов ШР и ящиков кабельных телефонных ЯКТ, распределительных ящиков и т.д.). Это позволит повысить стойкость и эстетичность покрытий.
Проектируются устройства отжима жилы непосредственно в процессе волочения катанки.
Спроектированное оборудование изготовлено непосредственно на предприятии в цехах оснащённых необходимым оборудованием – токарными, сверлильными, расточными, шлифовальными, фрезерными станками.
Электрическая часть работ по его производству возложена на бригаду электромонтёров.
На заводе есть линии, приобретённые у других предприятий. Эти линии не всегда находятся в кондиции, т.е. их зачастую приходиться ремонтировать и дорабатывать. Для этого проводятся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы почти во всех областях.
Эти приобретения отражаются с хорошей стороны на материальном положении завода.
Проведено множество доработок почти во всех линиях: доработка линии скрутки в 10 пар; доработка линии изолирования и т.д.
11. Изучение стандартизации, правил и порядка разработки стандартов, приобретение навыков по использованию нормативно-технической документации, изучение системы контроля качества продукции.
Стандартизация, правила и порядок разработки стандартов, а также работа с нормативно-технической документацией возложены на КБ, ОТК, ОГТ и инженера-метролога. Так в КБ есть отдельный шкаф, где в номерном порядке хранятся контрольные экземпляры ГОСТов используемых на предприятии. Рабочие экземпляры ГОСТов используются различными службами завода.
На ДЗАО «АЗС» также действуют определённые стандарты. Порядок их разработки – служба, заинтересованная во внедрении этого стандарта его разрабатывает, согласовывает со всеми службами завода и утверждается директором.
По вопросам контроля качества продукции на предприятии работает отдел технического контроля. ОТК является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно директору.
Задачей ОТК является предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утверждённым образцам, проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепления производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учётом объёмов работы и особенностей производства.
Функции
Контролирует качество и комплектность изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также, контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
Предъявляет принятую продукцию представителям заказчика, если это предусмотрено техническим условием или договором.
Анализирует и проводит технический учёт брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участвует в разработке и контроле за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранения дефектов, выявления лиц виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.
Проводит организацию получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надёжности изделий.
Контролирует качество поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков, составляет акты на недоброкачественное сырьё, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.
Контролирует комплектование, упаковку и консервацию готовой продукции.
Проводит контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.
Проверяет наличие товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.
Проводит систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.
Проводит контроль за качеством изготовления изделий и инспектирования состояния, находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
Составляет и представляет директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.
Проводит инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий сырья, материалов, готовой продукции.
Осуществляет учёт показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления.
Организует и внедряет прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции.
Обеспечивает проведение не предусмотренных утверждённым технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов качества и соблюдения технологического оборудования и инструмента условий производства, хранения и транспортировки продукции.
Участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля её качества.
Участвует в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществляет контроль за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.
Участвует в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приёмки их по качеству.
Разрабатывает предложения о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования.
12. Индивидуальное задание.
На предприятии одной из основных линий является линия производства кабеля и проводов. А одним из основных звеньев производства является изолирование жил кабелей и проводов.
В этом производственном звене есть существенный недостаток – нет контроля и изменения температуры экструдера.
С этой целью была предложена мысль о доработке этой линии, так как изолирование влияет на качество и спрос выпускаемой продукции.
Суть самой доработки заключается в необходимости контроля и изменения температуры экструдера. Дело в том, что экструдер является инерционным звеном и его температура не постоянна. С ростом количества часов работы, возрастает и его главный выходной параметр – это температура нагрева полиэтиленового сырья.
Покрытие должно быть равномерным и качественным, а также определённой толщины. При перегреве полиэтилена он приобретает излишнюю текучесть, а при не полном расплаве он будет не плотно лежать на жилах провода или кабеля, что противоречит требованиям техники безопасности и качества продукции. Именно из-за этого возникла задача сделать устройство, которое будет обеспечивать возможность визуального контроля и при необходимости возможность изменения температуры нагрева сырья, которым является полиэтилен.