Разработка технологического процесса изготовления детали (стр. 5 из 6)
Стоимость основного материала определяется по формуле:
;где М н. р. - норма расхода материала или масса заготовки, кг/шт.;
С м.о. - оптовая цена материала или заготовки, руб./кг;
mо - масса реализуемых отходов, кг/шт.;
Со - стоимость отходов, принимается в размере 10 % от стоимости основного материла, руб./кг.
Масса реализуемых отходов определяется по формуле:
;где Мз - масса заготовки детали, кг/шт.;
Мд - масса детали, кг/шт.
Масса заготовки вычисляется по формуле:
;где V - объем заготовки детали;
ρ- плотность материала заготовки, г/см3;
Sл –площадь листа;
tл - толщина листа;
n – число деталей из листа.
Масса заготовки:
кг.Масса детали уже рассчитана ранее: Мз=0,006 кг.
Масса реализуемых отходов:
кг.Оптовая цена стали 10: С м.о. = 1100 руб.·т=1,1 руб.·кг.
Тогда цена отходов: Со =0,1·1,1=0,11 руб.·кг.
Стоимость основного материала:
руб. на деталь.Заработная плата в зависимости от конкретных условий изготовления детали может быть выражена следующим образом:
;где Кз - коэффициент, учитывающий доплаты к заработной плате рабочим (на отпуска, за ночные смены), а также отчисления на социальное страхование;
ti - норма штучного времени на выполнение технологической операции, мин./шт.;
Si - ставка квалификационного разряда рабочего, руб./ч;
n - число технологических операций.
В данном случае примем во внимание 2 операции: резку полос на гильотинных ножницах и штамповку детали. По уже рассчитанным значениях:
t1=0,0015 мин.;
t2=0,034 мин.;
Квалификационный разряд рабочего, выполняющего операцию резки - II; а операцию штамповки - III.
Тарифная ставка первого квалификационного разряда рабочего принимается - 4,5 руб./ч. Тарифная ставка каждого последующего квалификационного разряда рабочего увеличивается в 1,2 раза.
Для рабочих механических цехов доплаты к заработной плате составляют около 4,5 %, а отчисления на социальные нужды - 7,8 %, т.е. Кз=1,13.
В результате получаем заработную плату, приходящуюся на одну единицу изделия:
руб.Окончательно получаем технологическую себестоимость единицы продукции:
руб.10. Расчет размера партии деталей
Программа выпуска: N=1000 тыс.шт
Действительный годовой фонд времени: Ф=2000 час.
Тогда ритм производства должен быть:
дет/часЕсли Тш штамповки =0,034 мин, то
дет/часИз [39, стр.172] время на установку и снятие штампа t=30+10=40 мин, а зарплата рабочего 3 разряда Зр = 4,5 руб/час *1,44 = 6,48 руб/час.
Тогда
руб- Пусть с2’ = 0,01*10-3 руб. Тогда размер партии
деталей - Пусть с2’’ = 0,001 руб. Тогда размер партии
деталей
Расчет размера партии заготовок
Из [14,стр.130] наладка упоров гильотинных ножниц 3,5мин, установка зазора между ножами пусть будет 16,5 мин, тогда tп.з.= 3,5+16,5 = 20мин, а затраты на наладку рабочего II разряда
руб 
полос/час.Если Тш резки = 0,0015мин, то
полос/час.Пусть с2’ = 0,01*10-3 руб, тогда
полос.11. Рекомендации по наладке ножниц
Зазор между ножами регулируют в зависимости от толщины и прочности разрезаемого материала передвижением стола, для чего необходимо отпустить гайки болтов крепления стола к станине и при помощи 2 регулировочных винтов установить необходимый зазор, после чего гайки надо затянуть. Для установки ножей после переточки рекомендуется применять прокладки из фольги или другого тонкого листового материала.
Величину зазора определяем по табл. 11 в [9, стр.86].
Наладка упоров. Для обрезки полос различной ширины применяются задний, передний и боковой упоры, упоры-угольники и упоры-кронштейны. Наладку заднего упора производят путем его перемещения с помощью маховичков по линейка или шаблонам. Если наладку производят по шаблону, то последний устанавливают кромкой в упор к нижнему ножу, а ко второй его кромке вплотную придвигают задний упор и закрепляют винтами. Наладку переднего упора производят по шаблону, уложенному на стол. Упоры –угольники, упоры-кронштейны и боковые упоры крепят к столу в различных положениях в зависимости от необходимости.
Задний упор
0,075 0,05 
0,075 
Ножи38,75 38,75Нижний нож
Верхний нож
 | |
Нижний ножРис. 3. Наладка ножниц.
12. Безопасность труда
Основной задачей техники безопасности является обеспечение безопасных и здоровых условий труда без снижения его производительности [7, с. 27]. Для этого проводится большой комплекс мероприятий по созданию таких условий.
С целью предупреждения производственного травматизма подвижные части станков, рабочие зоны оборудования, технологической оснастки снабжаются оградительными устройствами (барьеры, решетки, кожухи, щитки и т. д.). Для обеспечения воздушной среды на рабочем месте, соответствующей санитарным нормам, станки, другое технологическое оборудование снабжаются индивидуальными или групповыми отсасывающими устройствами.
Большое значение имеет охрана окружающей среды. Для уменьшения загрязнений необходимо применение безотходных технологий, создание очистных сооружений, позволяющих многократно использовать одни и те же объемы воды, воздуха в защитных системах.
При разработке технологических процессов изготовления деталей необходимо предусматривать конкретные меры, обеспечивающие безопасные условия труда, охрану окружающей среды при изготовлении рассматриваемой детали.
Для обеспечения безопасности труда на операции резки с помощью гильотинных ножниц, помимо безопасной конструкции инструмента, рабочий должен использовать тканевые рукавицы для подачи листа материала внутрь ножниц, чтобы не поранить руки, а также халат, чтобы избежать порчи одежды при смазке листа.
Охрана окружающей среды при резке осуществляется по средством утилизации отходов, остающихся после нарезки листа на полосы, а при работе со смазкой следует аккуратно наносить ее на лист материла.
При штамповке рабочему необходимо быть предельно внимательным при включении штампа, так как он не снабжен ограждениями, а также использовать тканевые рукавицы для подачи полосы материала в штамп.
Отходы от штамповки должны утилизироваться, не нанося вреда окружающей среде.
Таким образом, использование типового технологического процесса облегчает проектирование, конструирование детали, ее изготовление и контроль.
Благодаря экономии не только времени, которое было бы затрачено на разработку в случае отсутствия такого "прототипа", но и сокращение затрат, требующихся на исправление и утилизацию брака при использовании неотработанных технологии, оборудования и оснастки, удается получить хорошие экономические показатели технологического процесса изготовления и сборки даже для небольших партий продукции и оборудования.
Наибольшее время при использовании типового процесса приходится затрачивать на технологическую подготовку производства, которая необходима для подгонки "прототипа" для конкретной детали. Учитывая, что многие операции из ТПП являются стандартными и вполне могли бы выполняться с помощью вычислительной техники, в настоящее время преобладающим является тенденция к поной или хотя бы частичной автоматизации процесса технологической подготовки производства.