Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская (стр. 12 из 18)
24. Запрещается эксплуатации гидрооборудования без исправных манометров насосной станции и пульта управления.
Кроме перечисленных правил, при работе комплекса рабочие обязаны руководствоваться общими Правилами безопасности.
4.2 Охрана труда
Все работники шахт должны проходить медицинский осмотр. Предварительный при поступлении, и текущий – один раз в год для подземных рабочих и один раз в два года – для поверхностных. Работники, не прошедшие медицинский осмотр, к работе не допускаются.
Специфические условия производства на шахте требуют особо тщательного отбора лиц, поступающих на работу. Для этого все поступающие на шахту после прохождения медицинского освидетельствования должны пройти обучение по технике безопасности и промышленной санитарии. Это же обучение проходят рабочие при переходе с профессии на профессию. После прохождения обучения, рабочие должны сдать экзамены комиссии под председательством главного инженера шахты.
Ежегодно для всех подземных рабочих проводится надзором участка повторный инструктаж по технике безопасности. Программы инструктажа утверждаются главным инженером шахты. Инструктаж фиксируется в Книге инструктажа рабочих по безопасности работ.
На шахте разработан План ликвидации аварий. План разрабатывается сроком на 6 месяцев. Все работники участка должны быть ознакомлены под роспись с теми разделами, которые касаются участка. При изменении в расположении выработок и их проветривании, вносятся необходимые поправки, с которыми также необходимо под роспись ознакомить рабочих.
Правильный учет всех лиц, спустившихся в шахту и выехавших из нее, необходим для принятия мер по розыску лиц, своевременно не выехавших из шахты, и особенно важен во время аварии: точное знание мест нахождения людей в значительной степени облегчает спасательные работы и обеспечивает своевременное оказание помощи пострадавшим и вывод людей в безопасные места или на поверхность.
Табельный учет осуществляется в контрольном табеле и в ламповой. В данный момент на шахте ведутся работы по установке автоматизированной системы по учету табельных номеров.
Для защиты органов дыхания людей при пожарах, каждому работнику перед спуском в шахту выдается изолирующий самоспасатель ШС-7М. Количество исправных самоспасателей на шахте на 10% больше списочного состава работников.
Такие же нормы относятся и к обеспечению работников индивидуальными аккумуляторными светильниками.
4.3 Противопожарная защита
Для борьбы с пожарами по конвейерному и вентиляционному штрекам проложен противопожарный трубопровод диаметром 100 миллиметров. По трубопроводу краской красного цвета выполнена полоса шириной 50 миллиметров. Через каждые 50 метров на конвейерном и 100 – на вентиляционном установлены пожарные краны. оборудованные пожарными рукавами длиной 20 метров со стволами и соединительными головками. Кроме того, на конвейерном штреке дополнительно по обе стороны приводных головок оборудованы такие же пожарные краны. Концы противопожарных трубопроводов отстоят от забоя не более чем на 20 метров.
Через каждые 300 метров на вентиляционном штреке, а также на сопряжениях штрека с грузовым ходком и лавой размещаются огнетушители в количестве одного порошкового и одного пенного.
Через каждые 100 метров на конвейерном штреке, а также на сопряжениях штрека с грузовым ходком и лавой, а также на приводных и концевых головках размещаются огнетушители в количестве одного порошкового и одного пенного. Также в этих местах размещены емкости с песком объемом 0,2 метра кубических. В емкости помещена лопата.
На распределительном пункте участка находится песок объемом не менее 0,2 метра кубических и два порошковых огнетушителя.
Погрузочный пункт лавы закреплен несгораемой крепью.
5 организация и технология работ
5.1 Расчет и состав объемов работ по процессам на цикл
5.1.1 Состав процессов, входящих в процесс выемки угля на цикл
В состав производственных процессов входят следующие:
1. Выемка угля комбайном
2. Передвижка секций крепи
3. Задвижка конвейера
4. Передвижка крепей сопряжения
5. Сокращение конвейера на штреке
6. Извлечение ножек крепи
7. Технический осмотр и ремонт оборудования
5.1.2 Расчет объемов работ на цикл
Объем работ по выемке угля с одного цикла в тоннах
Дц=212,5
Выемка угля комбайном в тоннах
Дк=Дц=212,5
Передвижка крепи сопряжения, передвижек
Vк.с.=2
Сокращение конвейера на штреке, метров
Vк.с.=r=0,63
Извлечение ножек крепи на штреках нахожу по формуле в ножках
,где lкр – расстояние между рамами крепи; lкр=0,8
5.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих
Для ремонта и технического обслуживания оборудования в первую ремонотно-подготовительную смену в соответствии с баллами ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузкой на забой по ЕНЧ, 1982 г. устанавливаю нормативы численности ремонтных рабочих.
Расчет баллов ремонтной сложности оборудования произвожу в таблице 17.
Таблица 17 – Расчет баллов ремонтной сложности
| Наименование оборудования | Для ГРОЗ | Для электрослесарей | ||||
| Количество единиц оборудования | Баллы на единицу | Сумма балов | Количество единиц оборудования | Баллы на единицу | Сумма балов | |
| РКУ10 | 1 | 30 | 30 | 1 | 50 | 50 |
| 3МКД90 | 210/(10´1,5)==14 | 6 | 84 | 210/(10´1,5)==14 | 3 | 42 |
| СНТ32 | — | — | — | 2 | 10 | 20 |
| 1УЦНС13 | — | — | — | 1 | 10 | 10 |
| СПЦ163 | 210/(10´1,5)==14 | 4,5 | 63 | 1 | 15 | 15 |
| СП202 | — | — | — | 1 | 15 | 15 |
| УН35 | — | — | — | 1 | 10 | 10 |
| КСШ5К | 2 | 4 | 8 | 2 | 2 | 4 |
| ∑РСГРОЗ= | 185 | ∑РСэл.сл.= | 176 | |||
Нормативная численность ремонтных ГРОЗ при
тонн и баллах ремонтной сложности ∑РСГРОЗ=185 составляет rяв.ГРОЗ=11 человек.Нормативная численность электрослесарей при
тонн и баллах ремонтной сложности ∑РСэл.сл.=176 составляет rяв.эл.сл.=9 человек.5.2. Расчет комплексной нормы выработки и расценки
5.2.1 Расчет укрупненной комплексной нормы выработки
Находим укрупненную комплексную табличную норму выработки по сборнику УКНВ, 1988 г. В соответствии с заданными факторами
(табл. 1, 6 г).На норму выработки влияют различные факторы, учтенные поправочными коэффициентами:
к1=0,95 – учитывает работу в противопылевых респираторах;
к2=1,15 – учитывает навалку угля лемехами конвейера;
к3=1,05 – учитывает тип комбайна РКУ10;
к4=0,9 – учитывает тип комплекса МКД90;
к5=1,05 – учитывает челноковую схему выемки угля;
к6=0,95 – учитывает мощность пласта т=1,3 м;
к5=0,9 – учитывает наличие включений колчедана в пласте.
кобщ.=0,95´1,15´1,05´0,9´1,05´0,95´0,9=0,927
Находим установленную укрупненную норму выработки в тоннах по формуле
Нв.сут.=Нв.таб.´кобщ
в том числе
бригадная
Нв.уст.=414´0,927=383,78
индивидуальная
Ниндв.уст=50,13´0,927=46,47
5.2.2 Расчет трудоемкости работ по выемке угля
Рассчитываем трудоемкость работ по выемке угля на один цикл комплексом, в человеко-сменах, по формуле
В том числе:
трудоемкость МГВМ 6 разряда
трудоемкость ГРОЗ 5 разряда
ТРгроз=ТРц-ТРмгвм
ТРгроз=4,57-0,55=4,02
5.2.3 Расчет трудоемкости работ, не входящих в процесс выемки угля
Определяем трудоемкость работ, не входящих в процесс выемки угля, в человеко-сменах, по формуле
,где Vвсп.i. – объем любого вспомогательного процесса;
Нуст.i. – установленная норма выработки вспомогательного процесса;
5.2.4 Расчет трудоемкости ремонтных работ на цикл
Трудоемкость ремонтных работ на цикл определяю по формуле, в человеко-сменах
МГВМ 6 разряда
ГРОЗ 5 разряда
Принимаю в каждую добычную смену по одному электрослесарю 5 разряда, тогда в первую ремонтно-подготовительную смену будет выходить ремонтных электрослесарей 4 разряда, человек
Трудоемкость электрослесарей находим по формуле в человеко-сменах
Дежурных
Ремонтных
