После проработки конструкторской документации технологи приступают к разработке технологической документации, призванной решать две задачи: информационную и организационную.
На основе технологической документации создаётся многочисленная информация, используемая для технико-экономических и нормативных расчётов, планирования и регулирования производства, лучшей его организации, подготовки, управления и обслуживания.
Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объёма разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса и углубление специализации); установление правил оформления технологических процессов для производства заготовок и деталей методами горячей и холодной штамповки, механической, термической и термохимической обработки, а также с помощью сварочных, сборочно-сварочных, слесарно-сборочных и клепальных работ; разработку систем нормативов основного и вспомогательного производства, учёта и анализа применяемости и использования технологического оснащения, подготовки первичной производственной, технической документации, внесение в оформление уточнений и изменений.
Типовой технологический процесс — это технологический процесс, общий для группы деталей, имеющий единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку.
Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального (для данных производственных условий) типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типовой технологический процесс.
Разработка типового технологического процесса может осуществляться двумя путями:
первыйпуть: за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;
второйпуть: технологический процесс разрабатывается вновь (часть переходов соответствует процессу, действующему на одном заводе, цехе, участке, другая часть — на другом). Критерии выбора — прогрессивность и рациональная последовательность. На типовые детали, составляющие 60 – 65 % всего объема находящихся в крупносерийном производстве, разрабатываются типовые технологические процессы. Один типовой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологических процессов. На такие переделы, как штамповка, литье, изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и другие, типовые технологические процессы снижают трудоемкость технологов в три-пять раз.
Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для автоматизированной системы управления производством (АСУП).
Внедрение стандартов ЕСТД во всех отраслях машиностроения и приборостроения обеспечивает стабильность комплектности технологических документов; позволяет механизировать и автоматизировать процессы обработки информации, в широких масштабах использовать вычислительную технику, АСУП и прямо влиять на повышение эффективности общественного производства. Применение типовых технологических процессов, бестекстовых операционных карт, технологических инструкций, сокращение сроков оформления документации и упорядочение ее обращения позволило на 35—40% сократить время на разработку технологической документации, повысить ее качество.
Введение всего комплекса стандартов ЕСТД оказало существенную помощь в выработке единого технологического языка, применяемого всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями, позволило повысить уровень технологических разработок, качество выпускаемой продукции, производительность труда исполнителей, снизить материальные затраты и себестоимость выпускаемой продукции.
Оформление технологической и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД позволило систематизировать и сконцентрировать информационный материал и перейти к следующему важному этапу работ — созданию комплекса государственных стандартов, объединенных общим названием «Единая система технологической подготовки производства» (ЕСТГШ).
ЕСТПП — это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технологической подготовки производства на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия.
Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.
Данная система призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления; высокую эффективность ТПП.
Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух факторов: функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП.
Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов;
проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технологической подготовкой производства. Основу ЕСТПП составляют:
• системно-структурный анализ цикла ТПП;
• типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;
• стандартизация технологической оснастки и инструмента;
• агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.
Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций по этапам: от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатывается стандарт предприятия (фирмы) по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из, которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъяснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудование, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработки, материалы, средства и методы контроля качества).
Стандартные технологические процессы разрабатываются на операции изготовления стандартизованных или унифицированных деталей, от качества которых зависит надежность изделия. Например, стандартизация операций сварки, всех необходимых параметров и режимов ее выполнения гарантирует получение качественных сварных швов. Резко снижаются затраты на исправление дефектов сварки, изготовление новых деталей взамен забракованных.
ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технологической подготовки производства:
• обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;
• разработка технического проекта ТПП. В нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы;
• создание рабочего проекта. На этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач, классификаторы технико-экономической информации, оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы, стандарты предприятия (фирмы) на средства технологического оснащения, документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей, рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ, информационные массивы, организационные положения и должностные инструкции.
ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%; агрегатного переналаживаемого оборудования — с 1 до 10%; средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ — с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений; сократить цикл технологической подготовки производства и снизить затраты на ее проведение в 1,5—2 раза; повысить производительность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15% в крупносерийном и массовом производствах; повысить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном производствах.