Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения (стр. 10 из 16)
t – длительность вылеживания, ч; Wл – объем лабаза, м3; g - плотность смеси в лабазе, кг/м3; hл – коэффициент использования объема лабаза (0,85¸0,9).
Для получения удвоенного числа лабазов (исходя из необходимости вылеживания смеси и непрерывности питания кардочесального аппарата) в числитель вводится цифра - 2. При трехсменной работе t = 24 ч, при двухсменной t = 16,4 ч.
В случае использования парозамасливания смесей, длительность вылеживания может быть сокращена до 10-12 часов.
6.5. Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы
в разделе 4 достаточно подробно изложена последовательность выбора и расчета производительности кардочесального аппарата (табл. 4.5).
Поэтому в данной части проекта следует добавить расчет количества чесальных аппаратов.
Расчетное число аппаратов определяют по следующему выражению:
где Qp – масса ровницы, вырабатываемой за 1 час; Пр – расчетная производительность аппарата.
Расчетное число аппаратов (Мрасч) получается, как правило, не целое, следовательно необходимо полученное число округлить до целого числа. Это будет число аппаратов, принятое к установке.
Подробный расчет и выбор технологических параметров прядильной машины изложен в разделе 4 (табл. 4.3) настоящего пособия, который следует использовать при выборе прядильной машины и расчете производительности веретена.
Число прядильных машин (N)необходимых для часовой выработки однониточной пряжи (Qпр) каждого вида будет определяться по следующему выражению.
(6.6)где m – число веретен на машине (240; 300); Прасч – расчетная производительность веретена, кг/час.
Полученное число машин (N) округляют до целого числа. Это будет число прядильных машин принятых к установке (Nу) для пряжи каждого вида.
Общее число машин, принятых к установке будет определяться как сумма (Nу) машин принятых для выработки пряжи каждого вида.
Плановая производительность прядильной машины в км на 1000 вер.ч. определяется по формуле
Пп = 60 ×uн× КПВ (6.7)
Плановая производительность на одну машину, кг/час
Пп = Пт×m× КПВ (6.8)
Показанный расчет является дополнением к расчету технологических параметров прядильной машины, который представлен в табл. 4.3.
7. Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов.
Размещение технологического оборудования
7.1. Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов
Расчет и выбор вспомогательных площадей, помещений, складов осуществляется на основе норм технологического проектирования предприятий легкой промышленности [24]. Согласно этих норм, запасы сырья и п/ф по переходам производства представлены в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Нормы запаса сырья и полуфабрикатов по переходам производства
| Наименование сырья и полуфабриката, место размещения | Норма запаса | Способ хранения | Удельный расход площади, т/м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Запрессованное в кипы сырье – на площадке в трепальном цехе | 2-3 смены | Кипы устанавливают на торец в один ряд по высоте с учетом возможности подъезда средств транспорта | |
| - шерстяное волокно | 0,250 | ||
| - химическое волокно | 0,200 | ||
| - обработанные отходы производства (обраты) | 0,120 | ||
| Необработанные отходы производства в цехе обработки отходов | 4 смены | Мешки укладываются в 3 ряда по высоте. Смеситель непрерывного действия СН-3У. Емкость камеры 300 кг | |
| - концы пряжи или ровницы (в мешках) | 0,060 | ||
| - очес, сдир, подметь и прочие отходы | 0,100 | ||
| Ровница на бобинах в аппаратно- прядильном цехе | 1 смена | Контейнер для транспортировки п/ф или стойки с ровницей | 0,006 |
| Пряжа однониточная в прядильном цехе | 1 смена | Непосредственно у прядильных машин в ящиках и на площадке для пряжи | 0,010 |
Потребная площадь для хранения сырья и полуфабрикатов рассчитывается по формуле
(7.1)где S – потребная площадь для хранения, м2; Т – длительность смены, ч; Ксм – коэффициент сменности; Q – масса сырья или п/ф поступившего на хранение, кг/час; Н3 – норма запаса сырья, смены; g - удельный расход площади, т/м2.
Таблица 7.2
Общефабричные нормы запаса сырья и пряжи
| Наименование сырья | Норма запасов сырья, сутки |
| Шерсть натуральная Химические волокна Гребенные отходы Пряжа шерстяная | 60 60 40 7 |
Наряду с цеховыми запасами сырья, существуют общефабричные запасы сырья. Нормы общефабричных запасов сырья представлены в табл. 7.2.
В соответствии с нормами запасов сырья рассчитывают площадь складского помещения по следующей формуле
(7.2)где Qк – потребность в сырье, кг/ч; Нз – норма запаса, сутки; Ксм – коэффициент сменности; Т – длительность смены, ч; gк – масса упаковки (кипы) сырья, кг; mшт – коэффициент полноты использования штабеля, равный 0,8; 0,9; М – этажность размещения упаковок, равная 5 или 6; 1,9 – коэффициент, учитывающий увеличение склада за счет проходов и проездов транспорта; a, b – соответственно длина и ширина упаковки (кипы), м.
Ориентировочные размеры кип представлены в табл. 7.3.
Таблица 7.3
Размеры упаковки (кип) для волокна и пряжи
| Наименование сырья | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Масса, кг |
| Шерстяное волокно | 970 | 600 | 700 | 170-215 |
| Волокно химическое Вискозное Капроновое Лавсановое, нитроновое | 800 260 630 | 1000 500 950 | 500 1000 1100 | 190 230 215 |
| Гребенной очес | 1050 | 650 | 880 | 100 |
| Восстановленная шерсть | 500 | 920 | 1000 | 100 |
| Пряжа (ящик) | 750 | 600 | 600 | 30 |
Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных помещений приводится на основе норм технологического проектирования и представлен в приложении 18.
7.2. Размещение технологического оборудования
после расчета и выбора технологического оборудования переходят к предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать единую сетку колон 18 ´12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 ´ 12 м размеры типовых секций следующие, м: 72 ´ 60; 72 ´ 72; 60 ´ 144; 72 ´ 144.
Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.
Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.
Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.
Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.
В приложении 20 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.
Приложение 1
Характеристика основных видов шерсти по тонине
в соответствии с действующими стандартами
| № п/п | Вид шерсти | Качество | Допуски по действующим стандартам | |
| по средней тонине, Мср, мкм | по квадратическому отклонению σ, мкм | |||
| 1. | Мериносовая и мерино-прекосовая | 80 74 70 64 | 18,0 18,8 20,0 23,0 | ± 3,60 ± 4,00 ± 4,51 ± 5,43 |
| 2. | Помесная тонкорунно-грубошерстяных овец | 64 | 23,0 | ± 6,70 |
| 3. | Мериносовая и мерино-прекосовая | 60 | 25,0 | ± 6,40 |
| 4. | Кроссбредная 1-й группы | 60 | 25,0 | ± 6,60 |
| 5. | Помесная тонко-грубошерстных овец | 60 | 25,0 | ± 7,70 |
| 6. | Кроссбредная 1-й группы | 58 56 50 | 27,0 29,0 31,0 | ± 7,60 ± 8,10 ± 8,9 |
| 7. | Цигайская | 58 56 50 | 27,0 29,0 31,0 | ± 7,28 ± 7,83 ± 9,00 |
| 8. | Помесная-тонкорунно-грубошерстяных овец | 58 56 | 27,0 29,0 | ± 7,28 ± 10,20 |
| 9. | Кроссбредная 1-й группы. Овцы породы коридель. | 48 46 44 | 34,0 37,0 40,0 | ± 9,9 ± 10,4 ± 11,1 |
| 10. | Кроссбредная 2-й группы. Овцы пород: горная, куйбышевская, острогожная, калининская | 48 46 | 34,0 37,0 | ± 11,1 ± 12,0 |
| 11. | Кроссбредная 1-й подгруппы | 40 36 32 | 43,0 55,0 55,0 | ± 13,2 ± 26,7 ± 26,7 |
Приложение 2