Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения (стр. 4 из 16)
Отходы в кардочесании исчисляют в процентах массы сухой и расщипанной смеси, в прядении – в процентах массы ровницы. При установлении норм отходов учитывают группу перерабатываемой смеси и используя литературный источник [19] или приложение 9 устанавливают нормы потерь волокна по видам в кардочесании и прядении, представляя их в виде таблиц 3.3 и 3.4.
Таблица 3.3
Нормы потерь волокна в чесании
| Артикул | Группа смеси | Лом ровничный | Очес Аппаратный | Сдир | Сбор с полочек | Безвозвратные потери | Итого | Выход ровницы из смеси |
Таблица 3.4
Нормы потерь волокна в прядении
| Артикул | Группа смеси | Концы ровницы | Мычка из мычкосборника | Концы пряжи | Подметь | Безвозвратные потери | Итого отходов | Выход пряжи из смеси |
Выход пряжи (hпр) из смеси по каждому артикулу определяют путем умножения выхода ровницы (hр.с.) из смеси на выход пряжи из ровницы (hп.р.).
hпр = hр.с.×hп.р.
3.4. Отходы в ткацком производстве
Для определения количества вырабатываемой пряжи для заданного объема готовых тканей необходимо знать нормы отходов по переходам ткацкого производства. Эти нормы исчисляют в процентах массы пряжи, расходуемой со склада, в зависимости от линейной плотности пряжи и типа используемых станков [19], приложение 10. Нормативные значения потерь по переходам ткацкого производства рекомендуется записать в форме таблицы 3.5.
Таблица 3.5
План переходов и нормы потерь в ткацком производстве
| № п/п | Наименование переходов производства | Нормы отходов пряжи, расходуемой со склада | |||
| Основа | Уток | ||||
| Однониточная | крученая | однониточная | крученая | ||
| 1. 2. 3. … … | |||||
| Всего: |  |  |  |  | |
4. Расчет часовой выработки пряжи
Порядок расчета часовой выработки пряжи зависит от характера задания мощности проектируемого предприятия. Во всех случаях задания мощности прежде всего следует принять режим работы предприятия и определить число рабочих часов в году (К). При проектировании нового предприятия рекомендуется двухсменный режим с продолжительностью 8 часов в смену или 4154 часа в год. При реконструкции действующего предприятия необходимо опираться на опыт работы предприятия, его производственный объем продукции и место, занимаемое в рыночных отношениях. Рассмотрим возможные варианты задания мощности.
Вариант 1. Мощность производства задана в тоннах пряжи, вырабатываемой в год, указаны ассортимент пряжи и ее линейная плотность. Часовая выработка пряжи каждого вида, кг/час, будет определяться из соотношения (4.1) .
Qч =
(4.1)где Qг – годовая выработка пряжи заданной линейной плотности, тонн; К – число рабочих часов в году.
Вариант 2. Мощность производства задана в погонных метрах готовой ткани (Lг), вырабатываемых в год , указаны ассортимент тканей (артикул А и Б)и доля ткани каждого артикула (a1 и a2).расчеты часовой выработки пряжи следует вести в следующем порядке: (табл. 4.1)
Таблица 4.1
Расчет часовой выработки одиночной пряжи в час
| Показатель и его размерность | Артикул ткани | |||
| А | Б | |||
| Основа | Уток | Основа | Уток | |
| 1. Доля ткани в общем объеме производства | a1 | a2 | ||
| 2. Количество ткани, вырабатываемое в год, м | L1 = a1× Lг | L2 = a2× Lг | ||
| 3. Число рабочих часов в году | К | К | ||
| 4. Количество ткани, выработанной за 1 час, м | Lч1 =  | Lч2 =  | ||
| 5. Масса пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 п.м. готовой ткани, кг | Мо1 | Му1 | Мо2 | Му2 |
| из балансной формулы | ||||
| 6. Масса пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг |  |  |  |  |
| 7. Количество отходов пряжи в ткацком производстве, % |  |  | | |
| 8. Масса однониточной пряжи, вырабатываемой за 1 час прядильным производством, кг |  |  |  |  |
Вариант 3. Мощность производства задана числом установленных прядильных веретен (N), указан ассортимент. Расчет рекомендуется вести в следующем порядке:
а. Выбирают прядильную машину (тип, марку) и приводят ее характеристику.
Для выработки аппаратной пряжи используют кольцевые прядильные машины преимущественно отечественного производства. Наибольшее распространение нашли прядильные машины выпускаемые заводом "Текстильмаш" (г. Кострома). К ним относятся машины безболонного прядения ПБ -114 Ш1 и ПБ –132 Ш. Техническая характеристика их приведена в (приложении 11). Эти машины соответствуют современному уровню техники и их следует принимать при разработке проекта по производству аппаратной пряжи.
Машины ПБ –114 Ш1 рекомендуется использовать для выработки пряжи линейной плотности от 45 до 165 текс, а машины ПБ –132 Ш – для пряжи от 125 до 400 текс.
б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки прядильной машины.
Выбор технологических параметров заправки прядильной машины зависит от вида перерабатываемого сырья, толщины вырабатываемой пряжи и требований, предъявляемых к ее качеству. Поэтому получение высококачественной пряжи, отвечающей требованиям (ТУ) или ОСТу связано с правильностью выбора технологических параметров заправки машины. Основываясь на опыт работы базового предприятия и нормы технологического режима выбирают необходимые заправочные параметры.
Объем пряжи на початке, плотность намотки, скорость выпуска и ряд других показателей принимают согласно норм технологического режима [6, 16], (приложение 12).
Вытяжка на прядильных машинах зависит главным образом от группы перерабатываемой смеси и согласно норм имеет следующие значения:
| Группа смеси | Величина вытяжки |
| I, III II, IV, VI V, VII VIII IX, X, XI | 1,7 – 2,0 1,8 – 2,5 1,6 – 1,9 1,7 – 1,8 1,5 – 1,7 |
Коэффициент крутки устанавливают в зависимости от назначения пряжи (табл. 4.2).
Таблица 4.2
Зависимость коэффициента крутки пряжи от ее вида и назначения
| Вид пряжи | Назначение пряжи | Значение коэффициента крутки (aт) |
| основа уток | Сукно, драп (ворсовая ткань) | 40-44 23-28 |
| основа уток | Трико, шевиоты (открытый ткацкий рисунок) | 44-46 30-37 |
| основа уток | Крученая пряжа для ткачества | 25-28 |
в. Рассчитывают КПВ и КРО. Определяют расчетную производительность веретена.
Коэффициент полезного времени работы машины (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитывают по методике [21].
Выбранные параметры записываются в таблицу 4.3 а на их основе рассчитывается расчетная производительность веретена в час.
Таблица 4.3
Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины
| № п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Артикул | |||
| А | Б | |||||
| основа | уток | основа | уток | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | Линейная плотность ровницы, текс | Тр | ||||
| 2. | Линейная плотность пряжи, текс | Тпр | ||||
| 3. | Вытяжка на прядильной машине | Е | ||||
| 4. | Диаметр початка, см | Дп | ||||
| 5. | Средний диаметр патрона, см | dср | ||||
| 6. | Высота початка, см | Н | ||||
| 7. | Высота верхнего конуса початка, см | h | ||||
продолжение табл. 4.2