10. Основное время

, где

- число рабочих ходов;

- длина рабочего хода резца,

;

- перебег.

;

Сверление.

На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2440СФ3 сверлят сквозное отверстие 9,8 на глубину

. Материал заготовки -

1. Выбираем сверло 9,8 по ГОСТ 10903-77 из быстрорежущей стали Р6М5К5. [11, 128]

2. Назначаем режимы резания:

Глубина резания

3. Подача

. [11, 255]

4. Скорость резания находим по [11, 277]:

, где

;

; [11, 278];

5. Частота вращения шпинделя:

;

6. Действительная скорость резания:

7. Определяем силы резания [11, 278]:

;

8. Находим мощность резания:

9. Проверяем, достаточна ли мощность резания:

;

(

10.Основное время

, где

- число рабочих ходов;

- длина рабочего хода резца,

;

- врезание резца;

- перебег резца.

;

Зенкерование.

1. Выбираем зенкер 10^+0,2, оснащенный пластинами из твердого сплава с числом зубьев

с коническим хвостовиком ГОСТ 3231-71.

2. Глубина резания:

3. Назначаем подачу

[1, 277].

4. Скорость резания находим по [1, 277]:

, где

;

5. Частота вращения шпинделя:

;

6. Действительная скорость резания:

7. Определяем силы резания [1, Т. 2, с. 280]:

;

8. Находим мощность резания:

9. Проверяем, достаточна ли мощность резания:

;

(

10. Основное время

, где

;

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Проектирование специального станочного приспособления на операцию фрезерования паза детали «Траверса»

2.1.1. Техническое задание на специальное станочное приспособление

1. Принципиальная схема базирования и закрепления детали

В качестве опорной поверхности принята торцевая поверхность детали. Она устанавливается на пальцы (опорные точки 1, 2 и 3 на рис. 1). Для лишения оставшихся трех степеней свободы используются пальцы, устанавливаемые на боковой поверхности детали (опорные точки 4, 5, 6).

2. Вид заготовки, механические свойства материала

Заготовку получают штамповкой на прессе при

. Материал детали титановый сплав ВТ22 с пределом прочности

. Он обладает высокой прочностью, небольшим коэффициентом расширения, значительной коррозионной стойкостью. Повышение механических свойств достигается легированием следующими элементами:

- алюминий

;

- молибден

;

- ванадий

;

- хром

;

- железо

;

- примеси

Сплав применяется в термически упрочненном (закалка плюс старение) и отожженном состоянии.

Максимальный припуск на обработку

Коэффициент использования материала

3. Описание технологической операции

На данной операции производится фрезерование пазов детали. Обработка ведется на координатно-сверлильном фрезерно-расточном одностоечном станке

, который предназначен для особо точной обработки широкого диапазона деталей.

В качестве режущего инструмента принимаем фрезу концевую быстрорежущую с коническим хвостовиком (

). Параметры фрезы Ø

, длина рабочей части

, общая длина

Ширину пазов проверяем с помощью калибра.

4. Общие требования к приспособлению

Механизм зажима представляет Г-образный прихват с гидравлическим приводом. Он допускает отвод костыля на значительную величину. Спиральный паз обеспечивает автоматический поворот костыля. В качестве транспортировочных устройств используются рым-болты.