Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерован (стр. 8 из 13)

2. Силу

- действующую в радиальном направлении и уравновешивающую реакцию на противоположной точке поверхности конуса.

Сила создает касательную составляющую силы резания; с учетом коэффициента трения поверхности конуса о стенки втулки :

.

Момент трения между хвостовиком и втулкой:

.

Приравниваем момент трения к максимальному моменту сил сопротивления резанию, т.е. к моменту, создающемуся при работе затупившимся инструментом, который увеличивается до трех раз по сравнению с моментом, принятым для нормальной работы инструмента.

Следовательно,

.

Средний диаметр конуса хвостовика:

,

или

,

где

- момент сопротивления сил резанию,

- осевая составляющая силы резания,

- коэффициент трения стали по стали,

- для большинства конусов Морзе равен приблизительно , ;

- отклонение угла конуса;

.

По

выбираем ближний ближайший больший конус, т.е. конус Морзе №3, со следующими основными конструктивными параметрами: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; .

3. Конструктивные элементы зенковки принимаем по

: длина рабочей части ; длина оправки ; общая длина инструмента ; длина инструмента без направляющего элемента .

4. Твердый сплав пластины для обработки титанового сплава

принимаем , форму по или форму по . В качестве припоя принимаем латунь . Корпус зенковки из по .

5. Технические требования для зенковки, оснащенной пластинами из твердого сплава, принимаем по

.

2.4.3. Расчет металлорежущего инструмента на прочность и жесткость

Расчет инструмента на прочность и жесткость производится путем сравнения трех параметров:

, , .

Максимальная нагрузка допускаемая, прочностью инструмента при известных размерах корпуса цековки:

- для круглого сечения

,

где

- предел прочности при изгибе для конструкционной стали равен ;

- расстояние от вершины инструмента до рассматриваемого опасного сечения, .

.

Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью инструмента, определяется с учетом допустимой стрелы прогиба:

,

где

- допускаемая стрела прогиба равная ;

- модуль упругости;

- момент инерции сечения корпуса (для круглого сечения ).

,

.

Таким образом, выполняется основное условие обеспечения прочности и жесткости металлорежущего инструмента, а именно:

.

2.4.4. Проектирование мерительного инструмента

Исходными данными для проектирования специального мерительного инструмента являются:

- размер паза детали, равный

;

- поле допуска на размер

.

По

находим предельные отклонения изделия ; . Наибольший и наименьший предельные размеры:

; .

По табл. 2

для квалитета 9 и интервалов размера находим данные для расчета размеров калибров, : ; ; .

Наибольший размер проходного нового калибра:

,

где

- допуск на изготовление калибра, ;

- отклонение середины поля допуска, .