Освещение. Качественное освещение в рабочих помещениях является одним из основных условий для нормально производственной деятельности. Уровень освещения рабочих поверхностей определяется освещенностью. В помещениях применяют два вида освещения – естественное и искусственное. Естественное освещение по спектральному составу и высокой диффузности более благоприятно для зрения. Оно может быть боковое (через оконные проемы), верхнее – через световые проемы в потолке, комбинированные, когда используют боковое и верхнее освещение. Для производственных помещений предприятий световой коэффициент должен быть не менее 0,125 (1 : 8 – 1 : 6). Искусственное освещение – осуществляется с помощью осветительных установок. Осветительные приборы принято делить на две группы: ближнего действия – светильники: дальнего действия – прожекторы. По степени защиты от пыли делятся на незащищенные, пылезащищенные и пыленепроницаемые. Задачи нормирования осветительных установок является обеспечение нормальных условий для работы глаза при допустимым с народнохозяйственной точки зрения расходе средств, материалов и электроэнергии. В зависимости от величины рабочего напряжения электроустановки разделяются на две категории: до 1000В и выше.
Правила техники безопасности в лаборатории. На каждом предприятии хлебопекарной промышленности технохимический контроль производства осуществляет производственная лаборатория. Основными задачами лаборатории является разработка и внедрение наиболее рационального режима технологического процесса производства и проведение мероприятия по улучшению качества и ассортимента изделия. Лаборатории должны быть оборудованы вытяжными шкафами, и иметь форточки, вентиляционные каналы, а также иметь оборудование, стеклянные приборы, лабораторный инвентарь и посуду, обеспечивающие выполнение всех анализов, сушильные шкафы, лабораторная печь, муфельная печь, аналитические весы с разновесом, термостат, ареометры и т.д.
При проведении различных анализов сырья полуфабрикатов и готовой продукции приходиться работать с использованием различных приборов, газовых горелок, а также реактивов. Все сотрудники лаборатории должны соблюдать следующие правила безопасности:
- при работе с химическими реактивами следует соблюдать чистоту, избегать попадания веществ на тело (руки). Не трогать лицо и глаза руками, в это время не принимать пищу, после работы мыть тщательно руки;
- категорически запрещается пробовать химические вещества на вкус;
- нюхать все вещества необходимо крайне осторожно, не наклоняясь над сосудом и не вдыхая полной грудью, а направляя себе пары и газы движением руки;
- опыты следует проводить только в чистой посуде, а после опыта сразу же мыть посуду;
- нельзя наклоняться над сосудом, в котором что либо кипит или в которой наливается жидкость, так как брызги могут попасть в лицо или глаза;
- используя электроприборы следует обязательно соблюдать правила работы с ними.
Эти правила входят в комплект электроприборов.
- запрещается переносить и ремонтировать включенные оборудования, находящиеся под током;
- при работе с зажженными газовыми горелками, необходимо следить, чтобы горении газа был полным и чтобы не попадал в помещение лаборатории;
- категорически запрещается нагревать или охлаждать воды в геометрических закрытых сосудах;
- нельзя герметически закрывать колбу с горячей жидкостью;
- при сборке и разборке приборов, деталей и стекла необходимо соблюдать меры безопасности.
ООС и охрана природы – это система мер, направленных на поддержание рационального воздействия между человеком и окружающей средой, обеспечивающие сохранение и восстановления природных ресурсов. С помощью современной техники на природные ресурсы человек не редко своей деятельностью вызывает не желательные для него самого изменения в природе, в результате таких изменений сократилась площади лесов, исчезли с лица земли многие виды животных, усилие процесса антропогенного загрязнения гидросферы. Стало резко сокращаться количество многообразных природных ресурсов. Известно, что есть такие природные богатства, которые сами не возобновляются. Это прежде всего минеральные ресурсы, потребление которых достигла астрономических изменений. Другие ресурсы обладают свойством естественного возобновления. К ним относятся: растительность, почва, кислород, водород. Однако современный уровень потребления этих ресурсов таков, что они начинают терять компенсационные возможности естественного само производства необходимых для общества. Интенсивное развитие, энергетической производительности связана с переработкой природного сырья, активная химизация сельскохозяйства многих отраслей промышленности породили сложные экологические проблемы. В современной экологии важное место занимает разработка взаимодействия человека и биосферы. Не желательное воздействие предприятия нашей отрасли на окружающую среду связана с рядом факторов, среди которых наиболее значимым относятся: загрязнение прилегающей территории, отбросы и выброс вредных веществ.
При исследовании смеси нутовой муки на качество национальных хлебобулочных изделий полученных следующих результат:
При выпечке подового хлеба первого сорта при смешивании с нутовой мукой 6% получены:
Вс.с 0.5 муки – 0,684 кг подового хлеба.
Выход от смесительной муки Вст – 0,678 кг подового хлеба.
Расчет экономии и перерасхода
Ээ.пер = Вс.с-Вст=0,684-0,678=0,006 кг
Рассчитаем расход Вс.с и Вст на 100 кг готовой продукции
Вс.с=100х0,684/0,5=136,8 кг
Вст=100х0,678/0,5=135,6 кг
Из расчетов видно: Ээ.пер=136,8-135,6=1,2 кг, что со 100 кг готовой продукции идет экономия 1,2 кг.
Аналогичным образом рассчитываем расход Вс.с и Вст на 1 т готовой продукции
Вс.с=1000х0,684/0,5=1368 кг
Вст=1000х0,678/0.5=1356 кг
Ээ.пер=1368-1356=12 кг
Отсюда видно, что из 1т идет экономия 12 кг готовой продукции.
Принимаем результаты исследования в хлебопекарни с мощностью 5т сутки хлебобулочных изделий, количество рабочих дней 330.
Рассчитаем расход Вс.с и Вст на 5т готовой продукции
Вс.с=5000х0,684/0,5=6840 кг
Вст=5000х0,678/0,5=6780 кг
Из расчета видно: В=Вс.с-Вст=6840-6780=60 кг.
С 5 т идет экономия 60 кг готовой продукции за один рабочий день, за год экономия готовой продукции составляет
Рассчитываем выход муки из готовой продукции. Экономия составляет: Ээ.муки=19800/1368=14,5 т
Вывод: при применении 6% нутовой муки в хлебопекарни мощностью 5т экономия готовой продукции в год составляет 19800 кг, а муки 14,5 т.
1. Ауэрман Л.Я. «Технология хлебопекарного производства», 1984 г.
2. Вагина «Контроль качества хлебных изделий в торговле».
3. Дубцов Г.Г. «Производство национальных хлебных изделий», 1991 г.
4. Елисеева С.И. «Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на хлебзаводах».
5. Елисеева С.И. «Сырье и материалы хлебопекарного производства», М.: - 1982 г.
6. Зверева «Технология хлебопекарного производства», 1979 год.
7. Зверева Л.Ф., Немцова З.С., Валиова Н.П. «Технология и технохимконтроль»
8. Лагитина «Зернобобовые культуры».