Смекни!
smekni.com

Экологический аудит предприятия (стр. 5 из 6)

- эффективность улавливания составляет не менее 95%;

- общая масса установки «ЭРЕСТ» (металлоемкость) на 2 тонны ниже;
- площадь, занимаемая установкой «ЭРЕСТ», меньше на 30% типовых аналогов.

1.3. Требования безопасности

Предлагаемое оборудование в целом и составные части соответствуют требованиям:
- ТУ - 364460-040-02065972-2004;

- общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.003-9;

- электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ, ГОСТ 22789-75 и ГОСТ Р МЭК 335-94;

- пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ, ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 9219-88;

- взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03;

- Требованиям пожарной безопасности НПБ 111-98;

- Правил устройства электроустановок ПУЭ-86;

- ПБ 09-592-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем»;

- ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ГОСТ Р 12.2.141 - 99 «Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3 кВт».

1.4. Качество исполнения установки рекуперации и соответствие нормам промышленной безопасности России подтверждается:

- заключением ВНИИПО о пожаровзрывобезопасности установки (№43/2.1 1104 от 31.05.2005);

- экспертным заключением Инженерно-промышленной нефтехимической компании (№ 771 от 24.11.2005);

- заключением Московского государственного университета инженерной экологии (№ МИЧ-114 от 02.05.06

2. Принципиальная схема и описание работы

Установка для улавливания и рекуперации паров углеводородов представляет собой проточный сепаратор открытого типа. Принцип сепарации (разделения) - низкотемпературная конденсация паров нефтепродуктов и воды. Образовавшийся углеводородный конденсат возвращается в товарооборот.
Из коллектора сбора ПВС углеводородные пары поступают на вход установки и проходят последовательно следующие блоки:

- блок обезвоживания - выделяет до 95% влаги, содержащейся в ПВС и улавливает 50…55% углеводородов;

- блок финишной очистки- производит окончательную конденсацию остаточных паров углеводородов (более тяжелые фракции) – 90...95%.

После блока финишной очистки очищенный от углеводородов и воды воздух выбрасывается в атмосферу через дыхательный клапан.

Cепаратор - осуществляет отделение капельной влаги от паров. В установке используется 2-х ступенчатое отделение - гравитационного (гидрозатвор) и циклонного типа.

Холодильная машина обеспечивает охлаждение теплообменников до требуемой температуры.

Щит управления служит для управления работой холодильной машины, процессом откачки конденсата и контроля основных технических параметров установки.


Приложение 1

Устройство сепараторов нефтепродуктов

Данные сепараторы выполнены из полиэтилена и предназначены для отделения нефтепродуктов содержащихся в стоках. В процессе сепарации используется разница плотности нефтепродуктов и воды в процессе гравитационного расслоения потока через сепаратор. В коалисцентных сепараторах используются также поверхностные явления, происходящие в коалисцентной кассете, когда микро-капли нефтепродуктов образуют более крупные капли, более удобные для сепарирования. Эти частички поднимаются на поверхность, их слой постоянно увеличивается и его необходимо регулярно удалять. Тяжелые субстанции опадают на дно сепаратора, образуя осадок. Для увеличения эффективности работы устройства, его необходимо оборудовать камерой для сбора осадка.

Камера для сбора осадка

Задерживает все тяжелые субстанции (осколки камней, гравий, песок, ил и пр.), содержащиеся в сточных водах, до входа стоков в сепаратор нефтепродуктов. Сепараторы оборудованы встроенной камерой для сбора осадка. Камера для сбора осадка в виде отдельного корпуса, сблокированного с корпусом сепаратора, поставляется для типоразмеров сепараторов, на производительность 5 л/сек и более, а для наиболее востребованных сепараторов производительностью 1,5 или 3 л/сек отстойник осадка и сепаратор интегрированы в одном корпусе.

Коалесцентная кассета

Эта кассета собирает на своей поверхности частички нефтепродуктов, которые имеют недостаточную объемную массу. Образовывается слой нефтепродуктов, который после достижения определенной массы поднимается к верхней части устройства. Использование сепараторов с коалесцентной кассетой позволяет производить сброс сточных вод непосредственно в окружающую среду, так как содержание углеводородов составляет не более 0,3 мг на литр. В случае если по тех.условиям требуется более тонкая очистка сточных вод необходимо обратиться к поставщику для расчета оборудования.

Бай-пасс

Представляет собой обводной канал, встроенный в сепаратор, предохраняющий от переполнения резервуара. При его использовании номинальный поток может быть увеличен в пять раз, что представляет собой стандартное решение. Сепараторы, оснащенные бай-пассами, используются при сборе осадков с больших поверхностей.

Благодаря бай-пассу сепаратор может использоваться во время сильных ливней. Во время дождя количество сточных вод, попадающих в сепаратор, превышает его номинальную пропускную способность. Когда допустимый уровень превышается, в работу включается бай-пасс, который расположен в камере для сбора осадка над входным порогом в сепаратор. Таким образом, избыток сточных вод не содержит чрезмерное количество нефтепродуктов и не нарушает работу сепаратора, в то же время ил, песок и другие твердые субстанции задерживаются в камере для сбора осадка.

Система автоматической блокады

Представляет собой устройство, предохраняющее от попадания отсепарированых нефтепродуктов из сепаратора в канализацию в случае несвоевременного обслуживания или случайного превышения допустимого объема потока. Выходное отверстие закрывается при помощи крана, соединенного с поплавком, реагирующим на удельный вес нефтепродуктов. Поплавок постоянно остается на поверхности увеличивающейся пленки отсепарированых нефтепродуктов, всегда в ее центральной части, до тех пор, пока не будет достигнут максимально допустимый уровень нефтепродуктов, после чего наступает блокирование потока.

Оснащение:

  • емкость из плотного полиэтилена, устойчивая к коррозии,
  • нержавеющее устройство автоматической блокады с полиэтиленовым поплавком.
  • заглушки входная и выходная - из полиэтилена или полихлорвинила,
  • полиэтиленовые крышки с закрывающимися на ключ замками, предназначенные для инсталляции в местах пешеходного движения.
  • внутреннее оснащение, выполненное из оцинкованной стали или полиэтилена, винтики из нержавеющей стали, ручки для удобства перемещения,
  • вентиляция.
Схема 1
Для вывода выходного люка сепаратора на поверхность использован бетонный колодец
Схема 2
Для вывода люка сепаратора на поверхность использованы специальные надставки высотой 330 мм

Размещение устройства в местах движения транспорта

При размещении сепаратора в месте, где предвидится движение транспорта, необходимо сверху предохранить его бетонной плитой, а также оборудовать чугунными люками, способными выдерживать необходимую нагрузку. Рамы чугунных люков должны быть вмонтированы в бетонную плиту, опирающуюся на края ямы, в которую помещен сам сепаратор.

Размещение устройства над уровнем грунтаЕсли возникает необходимость размещения сепаратора выше уровня грунта, нужно обязательно выложить по обе стороны устройства кирпичную стенку, а пространство между стенками и поверхностями сепаратора засыпать стабилизированным песком.

Размещение устройства при высоком уровне грунтовых водВ особых случаях (высокий уровень грунтовых вод), необходимо построить фундамент и закрепить сепаратор при помощи специальных стабилизирующих ремней.

Размещение устройства при высоком уровне грунтовых вод:

  • поместить на дно ямы бетонную плиту (вес плиты должен равняться весу сепаратора при максимальном наполнении),
  • закрепить на бетонной плите стабилизирующие ремни (расстояние между ремнями должно быть пропорционально длине сепаратора, количество - минимум 2 штуки),
  • обсыпать сепаратор стабилизированным песком (50 кг цемента на 1 м3 песка), параллельно заливая сепаратор водой.

Преимущества

оборудование при работе не потребляет электроэнергию

  • не требуется применения специальных реагентов
  • оборудование изготовлено из полиэтилена высокой плотности по технологии ротационного формования, что обеспечивает длительный срок эксплуатации (более 30 лет) а также устойчивость к воздействию большинства агрессивных веществ.
  • производительность нефтеуловителей от 1,5 л/с до 600 л/ с
  • интегрированная система бай-пасс позволяет справляться с пиковыми нагрузками
  • простое обслуживание и неприхотливость этого оборудования позволяет экономить время и средства
  • простой и быстрый монтаж оборудования полной заводской готовности
  • система автоматического контроля, предотвращающая попадание отделенных нефтепродуктов в канализацию или окружающую среду при превышении допустимого уровня скопившихся в сепараторе нефтепродуктов, ввиду несвоевременной очистки сепаратора
  • интегрированное устройство для отбора проб.

Литература

1. Серов Г.П. Экологический аудит. Учебно-практическое пособие. – М.: "Экзамен", 1999 – 448 с.