Проект комплексной механизации возделывания и уборки силосных культур в ООО "Малопургинский" (стр. 7 из 10)

Расход консервантов, вносимых открытым способом ОПШ-15, увеличивается на 10 %. Значит, используя проектируемый агрегат на каждом килограмме консерванта (АИВ-2) экономится 3,43 рубля, а всего на все силосные культуры требуется 10440 килограмм или всего экономится

3,43 · 10440 = 35809,2 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание:

С_рто = (С_б · Н_рто)/(100 · W_ч · Т_год), (4.13)

где Н_рто – затраты на ремонт и техническое обслуживание, равные 10 %.

Агрегат С_рто = (96120 · 10)/(100 · 27,6 · 100) = 3,48 руб./т

Опрыскиватель С_рто = (130000 · 10)/(100 · 18,4 · 100) = 7,1 руб./т

Амортизация:

А = (С_б · а)/(100 · W_ч · Т_год), (4.14)

где а – норма амортизации, равная 9 %.

Агрегат А = (96120 · 9)/(100 · 27,6 · 100) = 3,1 руб./т

Опрыскиватель А = (130000 · 9)/(100 · 18,4 · 100) = 6,4 руб./т

Прочие затраты:

П_р = 0,05(С_зп + С_т + С_рто + А), (4.15)

где П_р – прочие затраты, равные 5 % от суммы предыдущих.

Агрегат П_р = 0,05(0,38 + 3,5 + 34,3 + 3,48 + 3,1) = 2,2 руб./т

Опрыскиватель П_р = 0,05(0,64 + 5,2 + 37,7 + 7,1 + 6,4) = 2,85 руб./т

Агрегат S_экспл = 0,38 + 3,5 + 34,3 + 3,48 + 3,1 + 2,2 = 46,9 руб./т

Опрыскиватель S_экспл = 0,64 + 5,2 + 37,7 + 7,1 + 6,4 + 2,8 = 59,8 руб./т

Уровень приведенных затрат:

С_пр = S_экспл + Е_н · К_уд, (4.16)

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равные 0,15;

К_уд – удельный коэффициент капиталовложений или фондоемкость, руб./т.

Агрегат С_пр = 46,9 + 0,15 · 21,8 = 50,1 руб.

Опрыскиватель С_пр= 59,8 +0,15 · 70,6 = 70,4 руб.

Годовая экономия:

Э_год = (S₀ – S₁) · W_ч · Т_год, (4.17)

где S₀, S₁ – уровень эксплуатационных затрат (приведенных) по опрыскивателю и проектируемому агрегату, руб.;

W_ч – часовая выработка для проектируемого агрегата, т/ч.

Э_год = (70,4 – 50,2) · 27,6 · 100 = 55752 руб.

Годовой экономический эффект:

Е_год = Э_год · Е_н · К_доп, (4.18)

Где К_доп – дополнительные вложения, равные балансовой стоимости конструкций (проектируемой), руб.

Е_год = 55752 · 0,15 · 96120 = 41334 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Т_ок =

, (4.19)

где С_б – балансовая стоимость проектируемой конструкции, руб.;

Э_год – годовая экономия, руб.

Т_ок =

= 1,7 года

Фактический коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений:

Е_эф =

, (4.20)

Е_эф =

= 0,58

Таблица 4.1. Технико-экономические показатели эффективности конструкции

Показатель	Вариант		Проектируемый к базовому
	базовый	проект-й
1	2	3	4
Часовая производительность, т/ч	18,4	27,6	150
Фондоемкость процесса, руб./т	70,6	21,8	30,9
Энергоемкость процесса, кВт·ч/т	6,57	4,38	66,6
Трудоемкость процесса, чел.-ч/га	0,05	0,03	60
Уровень эксплуатационных затрат, руб./га	59,8	46,9	78,4
Уровень приведенных затрат, руб./га	70,4	50,2	71,3
Годовая экономия, руб.	-	55752	-
Годовой экономический эффект, руб.	-	41334	-
Срок окупаемости, лет	-	1,7	-
Коэффициент эффективности капитальных вложений	-	0,58	-

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

5.1 Общие требования

Охрана труда – это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности, сохранности здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Однако из основных условий соблюдения правил техники безопасности – твердое знание и умение применять их на своем рабочем месте. Правильная организация безопасности труда возможно только при условии постоянного и тщательного анализа производственной обстановки. Одной из основных задач инженерно-технического работника и специалистов сельского хозяйства в области охраны труда является изучение и строгое соблюдение правил и норм техники безопасности и производственной санитарии.

5.1.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Приказом руководителя хозяйства назначаются ответственные лица (главный инженер, главный агроном, главных зоотехник) за состояние охраны труда на каждом производственном участке. Контроль за своевременностью и качеством обучения работающих правилам безопасности труда осуществляет инженер по охране труда. На специальных курсах обучают рабочих занятых на обслуживании механизмов и оборудования, эксплуатация, которых связана с повышенной опасностью: электрических и котельных установках, грузоподъемных машин и оборудования, электрогазосварочных агрегатов. Вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий инструктажи проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены эти обязанности.

Многие процессы в ООО «Малопургинский» механизированы и электрифицированы, поэтому к охране труда в хозяйстве уделяется особое внимание. Руководит работой и осуществляет внедрение разрабатываемых мероприятий по охране труда инженер по охране труда. Он участвует в расследовании несчастных случаев, составляет отчеты о травматизме, разрабатывает меры по их устранению.

Инженер должен вести пропаганду безопасных приемов труда: беседы, лекции, семинары. В кабинете по технике безопасности имеются плакаты по безопасным приемам труда. Администрация хозяйства создает комиссию по расследованию несчастных случаев, в которую входят: работодатель, инженер по охране труда, государственный инспектор, представитель вышестоящей организации. Комиссия обязана в течение трех суток расследовать обстоятельства и причины, при которых произошел несчастный случай, составить акт по форме Н-1 в четырех экземплярах, разработать мероприятия по предупреждению несчастных случаев. Все несчастные случаи, оформленные по форме Н-1, регистрируются в журнале. Ежегодно к 25 января хозяйство должно представлять отчетность за год по форме № 7 (здесь указывают причины несчастных случаев). На предприятии текущие (годовые) и оперативные (месячные) планы работы по безопасности труда. Для профилактики производственного травматизма очень важно квалифицировано провести расследование несчастных случае, тщательно выяснить причины, приведенные к нему. Для улучшения условий труда и состояния охраны труда в хозяйстве имеется комплексный план по охране труда. Этим предусматривается строительство, ремонт, реконструкция зданий, санитарно-бытовых и вспомогательных помещений, улучшение условий труда рабочих и служащих, снижение ручного труда.

5.2 Анализ травматизма в ООО «Малопургинский»

Для снижения производственного травматизма важно знать причины и источники их возникновения. Необходимо проанализировать эти данные и на этой основе намечать мероприятия по улучшению состояния охраны труда.

На основании данных 2000-2002 года проведем его анализ производственного травматизма.

Показатель частоты вычислим по формуле [19]:

К_ч = (Т₁ · 1000)/Р, (5.1)

где Т₁ – число пострадавших с временной утратой трудоспособности и со смертельных исходом;

Р – среднесуточное число работающих.

Показатель тяжести [19]:

К_т = Д/Т₂, (5.2)

где Д – число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших за отчетных период;

Т₂ – число пострадавших с временной утратой трудоспособности.

Показатель потерь [19]:

К_п = К_ч · К_т, (5.3)

Подставив численные значения в формулы (5.1), (5.2), (5.3), получим, соответственно за 2000, 2001, 2002 года, так как происшествий (пострадавших) в 2000 и 2002 годах не было, то сделаем расчет для 2001 года.

Показатель частоты:

К_ч = (3 · 1000)/85 = 35,2

Показатель тяжести:

К_т = 17/3 = 5,6

Показатель потерь:

К_п = 35,2 · 5,6 = 197,1

Полученные значения заносим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Динамика производственного травматизма

Наименование показателей		2000 г.		2001 г.	2002 г.
Среднесписочная численность работающихЧисло пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и болееЧисло пострадавших со смертельным исходомЧисло человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших		122---		853-17	109---
Показатель частотыПоказатель ТяжестиПоказатель потерьЗапланировано средств на охрану труда всего, руб.Израсходовано средств, руб.	---2000820008		35,25,6197,199459945		---10311,410311,4

Анализируя данную таблицу видно, что показатель травм в 2002 году по сравнению с 2001 годом снизился и пострадавших в 2002 году не стало. Показатель частоты в 2001 году возрос за счет того, что было израсходовано и выделено мало средств на охрану труда. По данным видно, что произошло снижение числа пострадавших, что в 2002 году пострадавших совсем не было.

Рассмотрим по таблице 5.2, по каким причинам произошли несчастные случаи.

Таблица 5.2. Причины несчастных случаев

Причины	2000 г.	2001 г.	2002 г.
Неисправности машин и оборудованияНарушение технологического процессаНесоблюдение техники безопасности	00	11	00

Анализируя данную таблицу, делаем вывод, что причинами несчастных случаев является неисправность машин и оборудования, нарушение технологического процесса, несоблюдение техники безопасности. Для снижения числа несчастных случаев в хозяйстве предлагаю следующие мероприятия: повысить ответственность за нарушение правил техники безопасности, осуществлять строгий контроль за состоянием охраны труда, своевременно проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования, повысить качество обучения методам безопасности труда, проводить аттестацию рабочих мест.