Оптимизация снабженческой деятельности предприятия ОАО ТАНЕКО (стр. 4 из 18)
Главный недостаток традиционной системы закупок выражает потребность в комплексе складов с присущими им административными издержками и затратами труда. Основные статьи издержек по содержанию складов можно сгруппировать следующим образом:
– Содержание складских помещений:
- амортизация складских зданий;
- амортизация складского оборудования;
- затраты на профилактический ремонт;
- расходы на отопление, электроэнергию и воду;
- страхование зданий и земельный налог;
- арендная плата.
– Затраты на обслуживающий персонал:
- заработная плата складских рабочих и служащих;
- расходы на социальные нужды рабочих и служащих;
– Затраты на транспортные средства:
- амортизация;
- расходы на топливо и энергию;
- расходы на профилактический и текущий ремонт;
- страхование и налоги на транспортные средства;
– Убытки от хранения запасов:
- охрана складов и старение материалов;
- коррозия и другие потери;
- расхождения в результатах инвентаризаций (ошибки учета отпуска и приемки);
- кражи;
- потери вследствие понижения цен;
- страхование запасов.
К основным статьям издержек по содержанию складов относят также и потери процентов на капитал, которые можно было бы получить, если бы не пришлось снимать деньги со счетов банка на финансирование строительства складских помещений и оснащение их соответствующим оборудованием.
Перечисленные статьи издержек могут достигать значительных сумм, поэтому система материально-технического снабжения постоянно оптимизируется с точки зрения поиска механизмов функционирования, которые снижали бы потребность в складах до необходимого минимума, упрощали процедуру заказа и получения предметов снабжения, ускоряли быстродействие системы.
Хорошо зарекомендовала себя в деле материально-технического снабжения производства система договоров с фирмами-посредниками. Структура ее имеет меньшее количество звеньев. Существенно упрощено прохождение запросов и вызванных ими материальных потоков. Система связывает поставщика и потребителя продукции гораздо более короткими связями. Функции отбора и доставки грузов переходят к поставщику, которым является не производитель сырья и комплектующих, а оптовая торговая компания, выполняющая распределительные функции, имеющая свои торговые склады и являющаяся посредником между промышленными предприятиями. Структура и происхождение информационных и материальных потоков показана на рисунке 1.2.
Как видно из схемы, потребитель прямо из производственного участка направляет заявку на сырье и материалы в пункт регистрации (сосредоточения) заявок в складском хозяйстве. Пункт регистрации один-два раза в день направляет запросы на материалы дальше к поставщикам, объединенным системой договоров. Поставщик рассылает на следующий день запрошенные материалы, которые в дальнейшем собираются и контролируются по каждой заявке в пункте накопления (торговых складах).
Рисунок 1.2 – Схема организации материально-технического снабжения с участием посредников
План-график поставок составляется поставщиком и заказчиком совместно в форме месячной сводки по агрегированным показателям.
Система договоров в материально-техническом снабжении имеет ряд преимуществ перед традиционной. Прежде всего, это сокращение делопроизводства, а следовательно, административных издержек. Главный выигрыш для потребителей – возможность отказаться от собственной системы складского хозяйства.
Система договоров позволяет высвободить капитал, замороженный в собственных запасах. Практика показывает, что при использовании этой системы сокращаются расходы на хранение и транспортировку в пределах 5 – 20% цены поставки материалов. Снабжаемые предприятия при получении заметной экономии соглашаются на более высокие цены и различные услуги и поручения, выполняемые поставщиком.
В ряде случаев оптовые склады предлагают услуги, которые непосредственно влияют на технологические процессы предприятия-заказчика. Например, производится подбор различных комплектов деталей, раскрой стального проката и другие работы.
Особенно важным моментом в материально-техническом снабжении по договорам является возможность организации срочных поставок. Требуемый материал может быть доставлен заказчику в течение 24 часов через торговую организацию, располагающую широким ассортиментом образцов на складе. Опыт показывает, что собственные склады предприятий обычно покрывают их потребности только на 50 – 60%. Хорошо организованный склад торговой посреднической фирмы может покрыть до 90% спроса на материалы.
Договорная документация включает в себя: договор, каталоги материалов, соглашения по организации процесса подачи заявок и выполнения поставок, а также инструкции по ведению контроля и учета выполнения договорных условий. Значительное влияние на закупочную логистику оказывает сама организация процесса производства в условиях быстрого изменения ситуации на рынке сбыта и закупок [23, c.227].
В условиях развитого рынка главная проблема логистического звена снабжения заключается в том, что рыночная потребность постоянно изменяется в промежутке времени между началом поставок и использованием компонентов. Это приводит к ситуации, когда сроки поставок могут быть отодвинуты из-за того, что с производства и от поставщиков поступают детали, в которых нет больше необходимости, в то время как не хватает других компонентов для выполнения текущих заказов клиентов.
Разработан ряд методов снабжения, ориентированных на конкретную потребность производства:
- метод «Канбан» (разработан в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства; учитывает потребность, которая исходит из конечного монтажа);
- система планирования материальных потребностей, охватывающая планирование на 3 уровнях: на первом уровне осуществляется программное планирование, затем – распределение материалов и управление закупками (здесь фактическое отклонение от плана передается через обратную связь на уровень планирования и возникает замкнутая система);
- метод «Точно в срок», с помощью которого в результате частых («дробных») поставок резко сокращаются накопленные запасы. (рисунок 1.3)
- система запросов, по которой с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период существования потребностей, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения;
- метод прогнозных показателей: спрос на большие партии закупок формируется на определенном уровне, а затем конкретный объем поставок приводится в соответствие со спросом;
- электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика на основе передачи необходимых данных, когда запрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются в прямом межкомпьютерном общении.
ПОТРЕБИТЕЛЬ
Рисунок 1.3 – Система снабжения «Точно в срок»
Правильной ориентации политики закупок служит ряд мероприятий, устанавливающих связь между производственной программой, сбытом и потребностью в материалах. Для своевременной закупки материалов составляется прогноз сбыта, если он не обеспечен заказами клиентов. Прогноз – это исходное звено последующей плановой цепи на предприятии. Тщательность его составления имеет важное значение для определения размеров запасов, готовности к поставкам и затрат на изготовление продукта и его сбыта.
После того как определены объем потребностей в сырье и комплектующих изделиях, а также структура материально-технического снабжения, фирмы выбирают способ действий и организуют поставки.
Наиболее перспективным и характерным способом оперативного снабжения является метод «Точно в срок». Метод возник в середине 50-х годов в Японии и получил широкое распространение сначала в Японии, а затем в Европе и США. Многие американские компании модифицировали идею снабжения «Точно в срок» и внедрили свои собственные разновидности под различными названиями – «Система производства с нулевыми запасами», «Материалы по потребности» и прочие, однако смысл оперативного снабжения остается прежним: закупка по долгосрочному контракту и поставка предметов снабжения, минуя промежуточные склады, прямо на производственные линии.
При оценке поставщика уделяется большое внимание качеству товара, организации поставки и цене. Брак совершенно недопустим.
Главная цель переговоров и заключения контракта – приемлемая цена, достижение высокого качества товара путем долгосрочного контракта.
В условиях все более жесткой конкуренции на мировых рынках сбыта экономика США и Западной Европы отказывается от исторически сложившейся тенденции к вертикальной интеграции. Промышленность всех этих стран все шире использует поставки деталей и узлов из Японии и развивающихся стран, таких как, Мексика, Бразилия.
Рост потока деталей и комплектующих изделий через национальные границы в основном обусловлен пятью отдельными причинами:
- наименьшими издержками производства за рубежом;
- сближением технических параметров деталей, благодаря чему создаются возможности для увеличения масштабов производства в пределах узких классов деталей и товаров;
- пониженными налоговыми ставками в развивающихся странах;
- международным кооперированием промышленных фирм, выпускающих конечную продукцию;
- международным кооперированием фирм – поставщиков деталей в поисках технологии, распределительных структур и дешевой производственной базы.