Смекни!
smekni.com

Оптимизация снабженческой деятельности предприятия ОАО ТАНЕКО (стр. 8 из 18)

Рисунок 2.1 – Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui): MPi = Ui .

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Таблица 2.2

Данные о поставках оборудования и материалов для строительства технологических установок ЭЛОУ-АВТ-7 за 2008-2009 год

Наименование Количество по спецификации (ед.) Заключено договоров Поставлено Отклонения единиц
Количество единиц Сумма млн.руб. Количество единиц Сумма млн.руб.
Основное технологическое оборудование 288 288 3 069,72 286 3 62,29 -2
Насосное оборудование 107 107 142,04 107 142,04 0
Механическое оборудование 116 116 30,87 111 21,82 -5
Электрооборудование 316 316 341,11 291 121,12 -25
Оборудование КИП и А 13 879 13 879 790,95 4 359 545,96 -9 520
Запорная арматура 15 818 15 628 611,80 14 225 589,90 -1 586
Трубы (м) 311 311 295,0 311 295,0 0
Детали трубопроводов 31 468 31 468 229,80 31 217 227,20 -251
Электроматериалы 39 068 39 068 56,89 36 585 53,51 -2 483
Кабельная продукция (м) 749 967 749 967 238,76 669 628 231,38 -80 339
Пожарные материалы 2 428 2 428 0,55 2 428 0,55 0
Итого по оборудованию и материалам 853 766 837 948 5 807,49 759 548 2 228,48 -94 211

По данным таблицы план по обеспечению предприятия материальными ресурсами выполнен с учетом договорных обязательств на:

(759548) × 100 = 90,6 % 837 948

Определим степень влияния причин недопоставки:

- общий процент недопоставки 100-90,6=9,4%, в т.ч.

- в связи с нарушением сроков поставки – 8 440 метров кабельной продукции:

(8 440) × 100 = 1,0 %

837948

- несоответствием качеству по ТУ и ГОСТУ – 1 398 ед. запорной арматуры:

(1 398) × 100 = 0,16 %

837 948

- недопоставка согласно условиям срока поставки по договору:

9,4 – (1,0+0,16) = 8,24 %

2 ед. основного технологического оборудования, 5 ед. механического оборудования, 25 ед. электрооборудования, 9 520 ед. оборудования КИП и А, 188 ед. запорной арматуры, 251 ед. деталей трубопровода, 2 483 ед. электроматериалов, 71 899м. кабельной продукции.

Проверяется качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов; прибыль на рубль материальных затрат.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может исчисляться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.

Материалоемкость продукции определяется как отношение материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции, рассчитывается по формуле (1.1):

Ме = Мз, (1.1)

Nв

где Мз – материальные затраты;

Nв – объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов, рассчитывается по формуле (1.2):

Мо = Nв, (1.2)

Мз

Создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей.

Удельных вес материальных затрат в себестоимости продукции – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости, рассчитывается по формуле (1.3):


Dмз = Мз ,(1.3)

С

где С– полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов – это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов, рассчитывается по формуле (1.4):

Ки = Мф.з , (1.4)

Мпл.з

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение Ки меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости. Материалоемкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат; снижение материалоемкости – уменьшает. Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путем (в статье «Сырье и материалы), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы). В связи с этим их называют прямыми и общими [5, c.512].

Наиболее обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Определяется этот показатель делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Таблица 2.3

Прогнозируемые показатели материалоемкости продукции, прибыли предприятия на рубль материальных затрат.

Показатели 2010 год 2011 год 2012 год
Выручка (млн. руб) 96 685,1 133 632,0 161 520,1
Прибыль (млн. руб) 23 817,6 51 278,6 63 430,1
Затраты на материалы и комплектующие 74 884,9 76 072,8 89 636,7
Материалоемкость продукции 0,77 0,57 0,55
Прибыль на рубль материальных затрат 0,32 0,67 0,70

1. Рассчитаем материалоемкость продукции:

Ме 2010 = 74 884,9 = 0,77

96 685,1

Ме 2011 = 76 072,8 = 0,57

133 632,0

Ме 2012 = 89 636,7 = 0,55

161 520,1

2. Проведем расчет ожидаемой прибыли на рубль материальных затрат

Пр руб.2010 = 23 817,6 = 0,32

74 884,9

Пр руб.2011 = 51 278,6 = 0,67

76 072,8

Пр руб.2012 = 63 430,1 = 0,70

89 636,7

По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод, что показатель материалоемкости с каждым годом снижается, а прибыль на рубль материальных затрат возрастает, что говорит о эффективности использования материальных ресурсов, (рисунок 2.2)

При решении многих бизнес-задач прежде всего необходимо помочь руководству компании определить истинные причины проблем, препятствующих развитию компании и повышению эффективности его функционирования, выработать рекомендации и план мероприятий по совершенствованию деятельности компании.

Строительство является весьма специфической отраслью, и автоматизированные системы управления должны учитывать основные его особенности. Как правило, расчеты в строительстве происходят за возводимый объект.

На стадии реализации проекта состав обрабатываемой информации определяется в основном уровнем управления.

Система обеспечивает комплексное решение задач на различных уровнях управления: от пообъектного расчета объемов СМР, потребности в финансовых, материально-технических и людских ресурсах до формирования на этой основе программы работ строительной организации в разрезе заказчиков, направлений строительства, строек, исполнителей и т.д. Учитывается принятая технология выполнения работ, ресурсные и другие ограничения.


Рисунок 2.2 – Эффективность использования материальных ресурсов

Центральное место при решении комплекса задач управления строительством занимает календарное планирование.

Календарное планирование основывается на организационно-технологических моделях. Модели строительного процесса в общем случае содержат следующую информацию: перечень производимых работ, последовательность их выполнения, характеристики организационных, технологических, временных связей между ними, данные по потреблению различных видов ресурсов, производительность этих ресурсов, а также стоимостные показатели.

В настоящее время известен ряд программных пакетов производства западных фирм, которые обеспечивают составление календарных планов реализации проектов на использовании сетевых моделей (Microsoft Project, Time Line, Open-Plan, Spider Project). Не останавливаясь на анализе этих пакетов, заметим, что все они не привязаны к предметной области, особенно такой специфичной, как строительство, и не обеспечивают получение выходной информации, предусмотренной действующими в нашей стране строительными нормами и правилами.