Оценка уровня организации труда на предприятии (стр. 6 из 11)

Анализ приведенных в таблице 2.7 данных показывает что в 2010 г. против плана объем товарной продукции снизился на 2155 тыс. руб., а против предыдущего 2009 года на 1805 тыс. руб., что обусловлено снижением объема выпущенной продукции в натуральном выражении, изменением ассортимента продукции и изменением договорных цен на нее.

Таблица 2.7 – Расчет трудоемкости изготовления продукции

Показатели	Ед. изм.	2009 г.	2010 г.		Отклонение + –
			план	отчет	против плана	против 2008 г.
1. Товарная продукция	тыс. руб.	28900	29250	27095	-2155	-1805
2. Выпуск продукции	тонн	785	790	720	-70	-65
3. Фактически затраченное время	ч/ч	110357	115320	118489	3169	8132
4. Трудоемкость:	0	0
а) изготовление одной тонны продукции,	ч/ч	140,6	146,0	164,6	18,6	24,0
б) одной тыс. руб. товарной продукции	ч/ч	3,82	3,94	4,37	0,43	0,55

Фактически затраченное рабочими время возросло против плана на 3169 ч\часов и на 8132 ч/ч против 2009 г. Трудоемкость изготовления готовой продукции увеличилась с 140,6 ч/ч в 2009 г. до 146,0 ч/ч по плану и 164,6 ч/ч по отчету 2010 г. Она выключает не только затраты времени на технологический процесс выпуска готовой пищевой продукции, но и время необходимое на поставку сырья, обслуживания основного производства, т.д.

Увеличение трудоемкости изготовления одной тонны продукции означает, что увеличилось рабочее время на ремонт оборудования, обслуживание производства, простои по разным причинам. Это отрицательная сторона работы предприятия, так как выпуск продукции в натуральном измерении снизился.

В то же время увеличивается трудоемкость изготовления товарной продукции с 3,82 ч/ч в 2009 г. до 4,37 ч/ч по отчету 2010 г., т.е. увеличение составило 0,55 ч/ч против базисного года. Это объясняется изменением ассортимента готовой продукции, и как следствие этого изменение трудоемкости.

Учитывая все вышеизложенное, произведем расчет влияния изменения трудоемкости на изменение производительности труда.

Трудоемкость продукции в расчете на одну ее тонну в 2010 г. против 2009 н. изменялась, как: 164,6/140,6*100–100= 117,1–100 = +17,1%, т.е. возросла на 17,1%, что, несомненно, привело к снижению производительности труда.

Трудоемкость изготовления одной тысячи рублей товарной продукции также увеличивается на: 4,37/3,82*100–100 = 14,5%

Это обусловило снижение производительности труда работающих на:

=12,7%

т.е. за счет этого производительность труда работающих снижается на 12,7% при общем ее снижении за этот же период на 12,9%.

Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что в последующие периоды работы предприятия есть резервы для увеличения выпуска продукции, расширения ее ассортимента, это можно осуществить за счет:

Изучения рынка сбыта продукции и выпуска той, которая найдет реальный спрос и будет реализована.

Совершенствования технологического процесса.

Применение только технически обоснованных норм времени и норм выработки.

Снижения себестоимости и снижения на этой основе договорных цен.

Совершенствование организации труда в основных цехах предприятия.

Рационального использования рабочего времени отсутствия простоев и его потерь, т.д.

Определенное влияние на снижение трудоемкости продукции окажет совершенствование его материально-технической базы, однако это требует больших капитальных затрат. Поэтому, главным здесь является сокращение непроизводительных потерь рабочего времени, практикование совмещения профессий, повышение квалификации работающих, создание материальной заинтересованности в улучшении использования рабочего времени и снижении трудоемкости, за счет механизации ручных работ и совершенствования организации труда.

Все это вместе обеспечит рациональное использование рабочего времени и рост производительности труда и рабочих, и работающих.

Основным элементом системы организации труда на предприятии является рабочее время. Рабочее время – это время необходимое для выполнения производственной программы, затрачиваемое рабочим в смену, сутки, квартал, календарный год. Его использование характеризуется абсолютными данными: человеко-часы (ч/ч) и человеко-дни (ч/д).

Основным методом установления технически обоснованных норм на ООО «Синэргос» является аналитический метод, который основан на изучении и анализе затрат рабочего времени при выполнении операции (работы).

Для изучения затрат рабочего времени на ООО «Синэргос» применяют фотографию рабочего времени и хронометраж.

Фотография рабочего времени – наблюдение, проводимое в целях изучения и анализа затрат времени рабочим (или группой) в течение смены или другого периода, фотография рабочего времени в течение всей рабочей смены называется фотографией рабочего дня.

Фотографию рабочего дня на ООО «Синэргос» проводят для выявления потерь рабочего времени и причин невыполнения норм отдельными рабочими, накопления данных для установления норм обслуживания и численности, нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых, разработки организационно-технических мероприятий по улучшению использования времени рабочего и оборудования.

Различают индивидуальную, групповую, маршрутную фотографии рабочего времени (дня), самофотографию рабочего дня и фотографию производственного процесса. При индивидуальной фотографии рабочего дня наблюдают за рабочим или машиной для подробного изучения рабочего времени в течение смены.

Групповой называют фотографию рабочего дня, при которой один наблюдатель одновременно наблюдает за несколькими рабочими или машинами, выполняющими одинаковые или различные операции.

Маршрутную фотографию рабочего дня проводят при изучении рабочего времени группы исполнителей, размещенных на больших производственных участках, путем обхода их по определенному маршруту, а также в том случае, когда объект наблюдения находится в движении (например, при изучении работы на конвейерных линиях убоя скота и переработки туш, в термостатных камерах).

Самофотография рабочего дня – метод изучения потерь рабочего времени самим работником. В наблюдательном листе сам работник записывает свои предложения по устранению потерь рабочего времени.

Фотография производственного процесса позволяет изучить его продолжительность по отдельным затратам рабочего времени и времени процесса (машины, аппарата) на карте индивидуальной фотографии рабочего дня. По трудовой деятельности рабочего отмечают время работы и перерывов, по технологическому процессу записывают время работы и время простоев в работе оборудования с указанием причин. Результаты наблюдений обрабатывают раздельно для рабочего и оборудования, а затем их анализируют.

Основными являются индивидуальная и групповая фотографии рабочего дня. Фотографии рабочего времени проводят в следующей последовательности: подготовка к наблюдению, проведение наблюдения, обработка и анализ материалов наблюдений, разработка мероприятий по улучшению использования времени рабочего и оборудования.

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П) (формула (2.4))

ФРВ=КР*Д*П (2.4)

Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные (ЦДЛ) (формула (2.5)) и внутрисменные (ВСП) (формула (2.6)).

ЦДЛ – (Дф – Дпл) * КРф * Ппл (2.5)

ВСП= (Пф-Ппл) * Дф * КРф (2.6)

Нами произведен анализ фотографий рабочего времени трех категорий работников колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос»: обвальщика мясосырья, куттеровщика и фаршесоставителя.

Составим баланс рабочего времени 1 рабочего и произведем анализ его показателей (таблица 2.8).

Анализируя баланс рабочего времени можно сделать вывод, что номинальный фонд рабочего времени обвальщика мясосырья колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос» составил в 2009 г. 256 дней, а в 2010 г. – 255 дней, т.е. снизился на 1 день. Неявки на работу по разным причинам составили соответственно 40 и 41 день, т.е. увеличились на 1 день. Продолжительность очередных и дополнительных отпусков за анализируемый период увеличилась с 27 до 29 дней, т.е. на 2 дня.

Таблица 2.8 – Баланс рабочего времени одного рабочего – обвальщика мясосырья колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос»

Показатели	Ед.изм.	Годы		Изменение(+) (–)
		2009	2010
1. Число календарных дней	дни	365	365	-
2. Выходные и праздничные дни	дни	109	110	-
3. Номинальный фонд рабочего времени	дни	256	255	-1
4. Невыходы на работу, в т.ч.	дни	40	41	+1
очередные и дополнительные отпуска	дни	27	29	+2
отпуска учащимся	дни	1	1	-
декретные отпуска	дни	0,3	0,3	-
отпуска без содержания	дни	5,7	6,7	+1
прогулы	дни	0,1	-	-0,1
неявки по болезни	дни	5	5	-
5. Полезный фонд рабочего времени	дни	216	214	-2
6. Фактическая продолжительность рабочего дня	час	7,86	7,91	+0,05
7. Эффективный фонд рабочего времени	час	1697,8	1692,7	-5,1

Без изменения остались отпуска учащимся и декретные отпуска. Продолжительность отпуска без сохранения содержания увеличилась с 5,7 дня до 6,7 дней, что является нежелательным. Прогулы в 2009 г. составили 0,1 дня, а в 2010 г. отсутствовали. Неявки по болезни остались без изменений и составили 5 дней.