Ку(ф)1=9/5=1,8
Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда.
Ку(ф)2 = 121/93 = 1,3
Ку(ф)3 = 30/21 = 1,4
Ку(ф)4 = 48/40=1,2
Составим годовой баланс рабочего времени обвальщика мясосырья ООО «Синэргос». Количество рабочих мест обвальщиков составляет 8.
Таблица 2.14 – Годовой баланс рабочего времени обвальщика мясосырья ООО «Синэргос»
| №п/п | Показатели | Фактически за 2010 г. | Проектируемый баланс | ||||
| чел./дни | в % к итогу | на 1 раб. | чел./дни | в % китогу | на 1 раб. | ||
| 1 | Календарный фонд рабочего времени | 2920 | 100,0 | 365 | 2920 | 100,0 | 365 |
| 2 | Количество нерабочих дней | 880 | 30,1 | 110 | 880 | 30,1 | 110 |
| 3 | Количество отработанных рабочих дней | 1712 | 58,6 | 214 | 1880 | 64,4 | 235 |
| 4 | Неявки на работу, всего, в том числе: | 328 | 11,2 | 41 | 232 | 7,9 | 29 |
| очередные и дополнительные отпуска | 232 | 7,9 | 29 | 232 | 7,9 | 29 | |
| отпуска учащимся | 8 | 0,3 | 1 | ||||
| декретные отпуска | 2,4 | 0,1 | 0,3 | ||||
| отпуска без содержания | 53,6 | 1,8 | 6,7 | ||||
| прогулы | 0 | 0,0 | |||||
| неявки по болезни | 40 | 1,4 | 5 | ||||
| 5 | Табельный фонд времени рабочих | 2040 | 69,9 | 255 | 2040 | 69,9 | 255 |
| 6 | Максимально возможный фонд времени | 1880 | 64,4 | 235 | 1880 | 64,4 | 235 |
По данным таблицы можно сказать, что фактическое общее время потерь рабочего времени составило: 880 + 328 = 1208 чел./дня, потери на одного человека составили: 110+41 = 151 день. Общий уровень уплотнения на всех работников равен: 328*(8/88) + 880= 910 дн. Коэффициент потерь рабочего времени равен: 328/2040*100 = 16,1%; Коэффициент использования рабочего времени равен: 100,0–16,1 = 83,9%. Итак, рабочее время обвальщиков мясосырья эффективно используется на 83,9%, остальное время (16,1%) расходуется на непроизводительные затраты.
По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизводственных затрат (формуле (2.12))
Кпт = (Топ.н – Топ.ф.)/ Топ.ф.*100 (2.12)
Кпт = (1880–1712) / 1712*100 = 9,8%
Коэффициэнт трудовой дисциплины до поведения мероприятия:
Ктд1 = (1 – 78/480*1) * (1 – 41/255) = 0,837*0,839 = 0,702
Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:
Ктд2 = (1 – (78 – 2)/480*1)*(1 – 29/255) = 0,841 * 0,886 = 0,745
В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысится на 0,043.
Рассмотрим сведения о количестве рабочих мест в ООО «Синэргос» по их видам, характеру использования и категориям занятых на них работников. Учету подлежат все рабочие места всех категорий работников, постоянные и временные, действующие и неиспользуемые, обеспеченные и не обеспеченные рабочей силой на дату проведения учета. Данные о количестве и характеристиках рабочих, мест приводятся в табл. 2.15.
Таблица 2.15 – Количество и характеристика рабочих мест в ООО «Синэргос» в 2010 г.
| Наименование рабочего места | Порядковый номер | Число индивидуальных рабочих мест | Длительность использования в течение года | Обеспеченность кадрами, чел. | |
| По норме | фактически | ||||
| Основное производство | |||||
| Куттеровшик | 9 | 5 | 255 | 4 | 5 |
| Жиловщица | 10 | 10 | 255 | 10 | 10 |
| Вязалищица | 11 | 10 | 255 | 10 | 10 |
| Термист | 12 | 8 | 255 | 8 | 8 |
| Обвальщик | 13 | 5 | 255 | 4 | 5 |
| Технолог | 4 | 2 | 255 | 2 | 2 |
| Мастер | 5 | 2 | 255 | 2 | 2 |
| Помощник мастера | 14 | 6 | 255 | 6 | 6 |
| Вспомогательное производство | |||||
| Механик | 6 | 4 | 255 | 4 | 4 |
| Грузчик | 17 | 8 | 255 | 8 | 8 |
| Слесарь-механик | 15 | 4 | 255 | 4 | 4 |
| Электромеханик | 16 | 3 | 255 | 3 | 3 |
| Обслуживающие подразделения | |||||
| Ветврач | 18 | 2 | 255 | 2 | 2 |
| Кладовщик | 19 | 2 | 255 | 2 | 2 |
| Уборщица | 20 | 2 | 255 | 2 | 2 |
| Непромышленные подразделения | 0 | 0 | |||
| Продавец | 21 | 4 | 255 | 4 | 4 |
| Административно управленческий | |||||
| Генеральный директор | 1 | 1 | 255 | 1 | 1 |
| Заместитель директора | 2 | 1 | 255 | 1 | 1 |
| Главный бухгалтер | 3 | 1 | 255 | 1 | 1 |
| Бухгалтер | 7 | 6 | 255 | 4 | 6 |
| Кассир | 8 | 2 | 255 | 2 | 2 |
| Итого | 88 | 84 | 88 | ||
Таким образом, исследование наличия и квалификационной характеристики рабочих мест ООО «Синэргос» позволило дать характеристику всех рабочих мест предприятия, выявить число индивидуальных рабочих мест, их длительность использования в течение года, а также установить обеспеченность кадрами каждого рабочего места по норме и фактически. На основании вышеприведенных данных можно сделать вывод о том, что на предприятии имеет место большая задействованность кадров в основном производстве (обвальщик и куттеровщик) и в бухгалтерии (бухгалтер) относительно требуемого количества по норме.
Дадим характеристику организации и обслуживания рабочих мест ООО «Синэргос», показывая при этом их оснащенность и оборудование, планировку, формы и методы обслуживания. Приведем схему, планировки наиболее распространенного в ООО «Синэргос» рабочего места. В заключение дается общая оценка уровня организации и обслуживания рабочих мест.
Перечень оборудования и оргоснастки представлен в таблице 2.16.
Таблица 2.16 – Оборудование для технологического процесса
| № | Наименование оборудования | Тип, марка,обозначение | Техническая характеристика, габаритные размеры | Кол-во,шт. | ||
| 1 | Мешалка | Л2-ФЮБ | производительность, кг/ч -500,вместимость чаши, м³ – 0,25,мощность, кВт – 3,0,габариты, мм –1220×825×1510 | 1 | ||
| 2 | Волчок | ВИМ-500 | производительность, кг/ч – 500, вместимость чаши м3 – 0,25мощность, кВт – 7,5,габариты, мм –1080×880×1220 | 3 | ||
| 3 | Куттер | Л5-ФКБ | производительность, кг/ч – 2250,вместимость чаши, м³– 0,25,мощность, кВт – 50,23,габариты, мм –3000×1850×1800 | 1 | ||
| 4 | Шприц | МШ-1000 | производительность, кг/ч – 1700,вместимость бункера, м³ – 0,25,мощность, кВт – 8,3,габариты, мм2750х1200х2300 | 1 | ||
| 5 | Термокамера | ФКУ | производительность -250 кг/ч,масса загрузки, кг – 600,мощность, кВт – 52,занимаемая площадь, м2 – 7,756,габариты, мм2770×2800×2500 | 4 | ||
| 7 | Весы | ВЦП-250 | Производительность 2000 кг/ч; предел взвешивания 50…250 кг; допустимая погрешность ±0,1%; габаритные размеры 826×802×1060 мм; механизм взвешивания – циферблатный; контакт с пищевыми продуктами – разрешен; условия эксплуатации – в сухом помещении | 4 | ||
| 9 | Полимерные тазики | Габариты, мм 370´370´150Вместимость, кг – 25 | 360 | |||
| 10 | Штрикер | Собственное изготовление | Глубина прокола, мм– 15–20 | 1 | ||
| 11 | Воздухоохладитель | Я20-АВ2–50 | Хладагент R-717; мощность 3,7 кВт; габариты 70´470´150 мм | 2 | ||
| 12 | Тележка с рамами | колбасная | грузоподъёмность, кг – 300каркас и рамы – Ст3;габариты, мм1000´1035´2005 | 72 | ||
| 13 | Тележка для перевозки полимерных тазиков | Грузоподъемность 200 кг; габариты 850´720´695 мм | 12 | |||
| 14 | Стеллаж | Собственное изготовление | Габариты 1600×800×1600 ммГрузоподьемность1300 кг | 9 | ||
| 15 | Весы лабораторные | ВР-20 | Пределы взвешивания 1–20 грДиаметр чашек 60 ммГабаритные размеры 140*200 мм | 1 | ||
| 16 | Стол | Собственное изготовление | Габариты 1500×1200×1200 мм | 1 | ||
| 17 | Стул | Собственное изготовление | Габариты 50×50×60 мм | 1 | ||
При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждого агрегата в течение суток и определяется время включения и отключения его в процессе приготовления продукции.
При построении графика загрузки оборудования необходимо учесть, что от начала переработки мяса до его посола должно пройти не более 1,5 часа (по сан. нормам).
Из графика загрузки оборудования видно, что камера для хранения исходного сырья, накопитель-дефростер, камера для выдержки в посоле, камера для охлаждения продукции, камера для хранения готового продукта, камера для осадки загружены на 100%. Универсальные термокамеры загружены на 106%. Волчок для первичного измельчения свинины загружен на 80%, волчок для вторичного измельчения говядины и телятины загружен на 94%, а волчок для вторичного измельчения свинины загружен на 85%. Фаршемешалка для посола свинины и говядины загружена на 42%, а фаршемешалка для посола свинины загружена на 57%. Т.к. циклов работы на фаршемешалке очень много, по сравнению с говядиной и свининой пришлось приобрести еще одну фаршемешалку.
На предприятии принят 8-ми часовой рабочий день, а по графику загрузки оборудования видно, что все рабочие работают полный день. Если рабочий загружен на одной работе не полностью, он занимается другой работой. Например, рабочий работающий на жиловке говядины продолжает работать на фаршемешалке, измельчая говядину. То же самое делает рабочий работающий на телятине. Рабочие на обвалке говядины и телятины загружены на 118%, на обвалке свинина работают три рабочих загруженных на 77%. Рабочие работающие на жиловке говядины и фаршемешалки и на жиловки телятины и фаршемешалке загружены на 105%. Рабочий работающий на вторичном измельчении говядины и телятины загружен на 108%, рабочий работающий на волчке для вторичного измельчения свинины загружен на 98%, Рабочие работающие на куттере и шприце загружены на 119%. Рабочий, работающий на шприце также смотрит за процессом осадки. За работой термокамер смотрит один рабочий, который загружен на 93%.