Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения (стр. 10 из 16)

Заказ на деталь «Кулачок» будет выполняться 20 дней при работе рабочих в одну смену. После этого рабочие будут переключены на работу над другими заказами по изготовлению типовых деталей.

Определим такт запуска по формуле:

мин/деталь

где

- продолжительность рабочей смены,
= 480 минут;

- выпуск продукции в смену в натуральных единицах, определяемый по формуле:

деталей;

где

- программа выпуска продукции в натуральных единицах,
= 1000 деталей.

- фонд рабочего времени рабочих потока, выполняющих данный заказ,
=20 дней.

- число смен в сутки,
=1.

Далее определим число рабочих мест (оборудования) на каждой операции технологического процесса изготовления детали:

где

- количество расчетных рабочих мест на i-ой операции процесса;

- время выполнения каждой операции процесса, мин.;

Тогда, расчетное количество рабочих мест на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная

010 токарная

015 сверлильная

020 копировально-фрезерная

Рассчитаем коэффициент загрузки

по следующей формуле:

где

- принятое количество рабочих мест на i-ой операции.

Загруженность рабочего на каждой операции потока в минутах

определяется по формуле:

.

Расчеты по определению расчетного и принятого количества рабочих мест и загруженности рабочих представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Определение расчетного и принятого количества рабочих мест и загруженности рабочих

№ опер.
Поряд. номер рабоч. места Загруж. Рабоч.,% Загруж. Рабоч., мин. №раб. места
005 5,55 277,5 0,578 1 0,578 1 57,8 277,5 1
010 6,29 314,5 0,655 1 0,655 2 65,5 314,5 2
015 5,47 273,5 0,622 1 0,622 3 62,2 273,5 3
020 10,199,6 509,5480 1,01 11 1,061 4 100 480 4

На операции 020 коэффициент загрузки близок к единице (допускается отклонение

), поэтому производим согласование
с
, то есть, принимаем
равным
= 9,6 мин.

Таким образом, принимаем на потоке 4 рабочих.

Построим стандарт-план работы потока в таблице 5.2.

Таблица 5. 2 Стандарт-план работы потока

№ опер. 60 120 180 240 300 360 420 480
005
010
015
020

Оптимальным по мощности будет считаться поток, при котором достигаются наилучшие следующие технико-экономические показатели:

1) коэффициент использования рабочего времени:

2) производительность труда рабочего:

детали в час;

где

- фонд времени работы одного рабочего, выполняющего заказ,
часов.

3) съем продукции с одного погонного метра поточной линии:

дет./метр;

Где L- длина поточной линии, метры.

где

- шаг рабочего места (берется из таблицы 3.3).

4) коэффициент использования оборудования:

где

- соответственно расчетные и принятые затраты времени на выполнение механизированных операций, часы.

мин;

где М- количество машин, М=5.

5) стоимость оборудования, приходящаяся на одно изделие:

руб./изд.

где

- цена единицы оборудования.

Цены и параметры оборудования представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3. Цены и параметры оборудования

№ операции и марка станка Цена едини-цы оборудова-ния,рубли Мощность электро-двигателя,кВт Длинастанка,метры Ширина станка, метры Проходы по длине, метры Проходы по ширине, метры Количество единиц
005карусельно-фрезерный 621 М 330000 10 3,16 1,48 2 1 1
010 токарно-револьверный 315000 4,5 3,0 1,16 2 1 1
015 сверлильный 2Г175 230000 11 1,42 1,92 2 1 1
020 копировально-фрезерный 6М13К 360000 7,5 2,7 2,17 2 1 1

Оперативное время рассчитывается по формуле: