Обозначение | Событие | Вероятность |
А1 | Станок работает | 0,8 |
А2 | Ошибка оператора | 0,003 |
А3 | Посторонний находится вблизи станка | 0,15 |
А4 | Ремонт оборудования | 0,25 |
А5 | Случайное прикосновение к корпусу | 0,03 |
А6 | Пробой фазы | 0,025 |
А7 | Токопроводящие полы | 0,5 |
А8 | Появление нагретых поверхностей | 0,0015 |
А9 | Искрение электропроводки | 0,025 |
Б1 | Разрушение оборудования | 0,0001 |
Б2 | Отказ пожаровзрывозащиты | 0,00005 |
Б3 | Перегружение оборудования | 0,0024 |
Б4 | Попадание частей тела в зону резания | 0,12 |
Б5 | Попадание частей тела в механизмы станка | 0,0375 |
Б6 | Наличие потенциала на корпусе | 0,00075 |
Б7 | Наличие потенциала на долу | 0,0125 |
Б8 | Появление открытого пламени | 0,0265 |
| В1 | Производственная травма механического характера | 0,1551 |
В2 | Поражение электрическим током | 0,01324 |
В3 | Возникновение пожара | 0,000001325 |
Г1 | Несчастный случай | 0,1663 |
Обозначение событий и их вероятности представлены в таблице 4.7.
Вероятности зависимых событий определялись по теоремам сложения и умножения вероятностей с учетом зависимости вероятности этих событий с вероятностями событий более высокого уровня.
Вероятность события Б3 равна:
Р(Б3 ) = Р(А1 ) • Р(А2 ) = 0,8 • 0,003 = 0,0024
Вероятность события Б4 равна:
Р(Б4) = Р(A1) • Р(А3) = 0,8 - 0,15 = 0,12 Вероятность события Б5 равна:
Р(Б5) = Р(А3) • Р(А4) = 0,15-0,25 = 0,0375
Вероятность события Б6 равна:
Р(Б6) = Р(А5) • Р( А6) = 0,03 • 0,025 = 0,00075
Вероятность события Б7 равна:
Р(Б7) = Р(А6) • Р(А7) = 0,025 • 0,5 = 0,0125
Вероятность события Б8 равна:
Р(58) = [1-(1-Р(А8)) • (1-Р(А9))]=[1-(1-0.0015)) • (1-0,025))] = 0,0265
Вероятность события В1 равна:
Р(В1) = [1-(1-Р(Б1)) • (1-Р(Б3)) • (1-Р(Б4)) • (1-Р(Б5))]= . = [1-(1- 0,0001) • (1 - 0,0024) • (1 - 0,12) • (1 - 0,0375)] = 0,1551
Вероятность события В2 равна:
Р(В2) = [1-(1-Р(В6))-(1-Р(В7))] = [1-(1-0,0125)).(1-0,00075))] = 0,01324
Вероятность события В3 равна:
Р(В3) = Р(Б2)- Р(Б8) = 0,00005 • 0,0265 = 0,000001325
Вероятность события Г1 равна:
Р(Г1) = [1-(1-Р(В1)) • (1-Р(В2)).(1-Р(В3))] =
= [1-(1-0,1555)•(1-0,01324) • (1-0,000001325)] =0,1663
Анализ вероятностей событий, связанных с несчастными случаями, позволяет отметить, что наибольший вклад в вероятность появления несчастного случая вносит промышленный травматизм.
В разделе безопасности жизнедеятельности дипломного проекта является полный анализ общих вопросов охраны труда, рассмотрение в них концепции нормирования в машиностроительном производстве. В качестве обеспечения нормальных условий труда при производстве детали «кулачок», предложены и обоснованы мероприятия по предотвращению несчастных случаев, обеспечению безопасности эксплуатируемого оборудования. Значения нормируемых показателей на рабочих местах должны реализовываться в обязательном порядке, согласно приведенным в таблице 6.3.
В данном разделе приведено «Дерево происшествия» и обозначения событий и их вероятности.
В данной работе рассмотрены и исследованы методы упрочнения материалов.
Для упрочнения детали «Кулачок» выбран метод лазерного упрочнения проведённый на установке «Кардамон».
Данный метод обработки повышает износостойкость, усталостную прочность, происходит минимальное изнашивание формы.
В технологической части разработан процесс изготовления этой детали, выбраны оптимальные режимы резания и режущий инструмент.
В экономической части рассчитана эффективность изготовления данной детали.
Раздел «БЖД» отражает вопросы производственной безопасности и охраны труда на проектируемом предприятии.
1. Курсовое проектирование деталей машин. С.А. Чернавский, Москва, «Машиностроение», 1988 г. – 416 с.
2. Соспротивление материалов. П.А. Степин, Москва, «Высшая школа», 1983 – 303 с.
3. Промышленное применение лазеров – Г. Кебнера, Москва, «Машиностроение», 1988 г. – 280 с.
4. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. К.И. Крылов, В.Г. Прокопенко, А.С. Митрофанов, Ленинград, «Машиностроение», 1978 г. – 336 с.
5. Лазерная обработка материалов. И.Н. Рокалои, А.А. Ужов, А.Н. Кокора, Москва «Машиностроение», 1975 г. – 296 с.
6. Основа отраслевых технологий и организации производства. Под редакцией В.К. Федюкина, Издательство «Политехника», 2002 г.
7. Технология конструкционных материалов. А.М. Дальский, Н.П. Дубинин, Э.Л. Макаров, Е.А. Попов, Москва «Машиностроение», 1977 г. – 665 с.
8. Белькевич Б., Тимашков В. Справочное пособие технолог а машиностроительного завода. Минск.: Беларусь, 1972. 415с.
9. Допуски и посадки. Справочник. Под. ред. В. Д. Мягков. М.:
Машиностроение. 1980. Т. 1. и Т. 2. 1032с.
10. Косилова А. Г., Мещеряков В. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение, 1976. 310 с.
11. Краткий справочник металлиста. Под. ред. А. Н. Малова М.: Машиностроение, 1976. 767 с.
12. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под. ред. А. Ф. Горбацевича. Минск.: Вышейшая школа, 1975. 288 с.
13. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Год. ред. Г. А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974. 520 с.
14. Справочник молодого машиностроителя. Под. ред. В. В. Данилевского. М.: Машиностроение, 1973. 648 с.
15. Справочник технолога-машиностроителя. Под. ред. А. Е. Коси-ловой и Р. К. Мещерякова. Т. 1. М.: Машиностроение, 1972. 694с.
16. Справочник технолога-машиностроителя. Под. ред. А. Н. Малова. Т. 2. М.: Машиностроение, 1972. 568 с.
17. Шепс В. А., Шепс Э. Р. Расчет припусков на мехобработку. Учебное пособие. Саранск, 1995 г:, 80 с.
18. Методические указания «Проектирование технологических процессов механической обработки технологических машин» УлПи, Ульяновск, 1990.-32с.
19. Справочник. Режимы резания металлов. под. ред. Ю.В. Барановского, М.: Машне, 1972 – 660с.
20. Нормы времени при работе на металлорежущих станках. Методические указания. ДИТУД, Димитровград, 1994-68с.
21. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 и 2. – М.: Машиностроение, 1974.
22. Еженедельный информационный бюллетень по товарам и ценам: «Цены» № 11 от 22 марта 2004 г. Поволжско-Уральский регион.
23. Б.В.Белькевич, В.Д. Тимошков. Справочное пособие технолога машиностроительного завода.- Минск: Белорусь, 1972.
24. В.С.Стародубцева. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1974.
25. Н.А. Нефедов. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высшая школа, 1976.
26. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Под ред. А.Г. Касиловой, Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985.
27. Организация и планирование машиностроительного производства. Под ред. Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова. – М.: Высшая школа, 2003 г.
28. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Методические указания к курсовой работе и экономической части дипломного проекта. - Димитровград, 2003 г.
29. Конституция РФ – М.: Юридическая литература, 1993. – 46 с.
30. Трудовой Кодекс Российской Федерации. – М.: Аппарат правительства РФ, 1999. – 38 с.
31. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда./ П.п. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Понаморев и др. Учеб. пособие для студентов – М.: Высшая школа, 2001 – 431 с.
32. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств.
33. Система стандартов по безопасности труда. – М.: Госкомитт СССР по стандартам, 1984 – 296 с.
34. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы СнПИН 2.2.4.548 – 96. Утверждено постановлением Госкомсанэпидемнадзора России от 1 октября 1996 г. №21.
35. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены приказом Министерства энергетики Российской Федерации № 204 от 08.07.2002 г.
36. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общей редакцией С.В. Белова. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1999.-448с.