В отличие от статистического регулирования технологических процессов, где по результатам контроля выборки принимается решение о состоянии процесса (налажен или разлажен), при статистическом приемочном контроле по результатам контроля выборки принимается решение - принять или отклонить партию продукции. Поэтому статистический приемочный контроль применяется при входном контроле материалов, сырья и комплектующих изделий, контроле закупок, при операционном контроле, при контроле готовой продукции. Статистический приемочный контроль может осуществляться по количественному, качественному и альтернативному признакам. Статистический приемочный контроль может быть одноступенчатым, двухступенчатым, многоступенчатым и последовательным. При одноступенчатом контроле решение о контролируемой партии продукции принимается на основании проверки только одной выборки или пробы. Это наиболее простой вид контроля. При двухступенчатом контроле решение о контролируемой партии продукции принимается по результатам проверки не более двух выборок или проб, причем отбор второй выборки или пробы зависит от результатов контроля первой выборки или пробы. То есть, первоначально для проверки отбирается небольшое число образцов, и если дефектов при их проверке окажется много, партия отклоняется, если мало - принимается. Когда число обнаруженных дефектов оказывается недостаточно убедительным, проверяются образцы второй выборки и соответствующее решение принимается по сумме результатов обеих проверок.
Преимущество двухступенчатого контроля заключается в том, что в среднем он требует при прочих одинаковых условиях на 20-30% меньше изделий для проверки, чем при одноступенчатом контроле. Однако, двухступенчатый контроль требует более высокой квалификации контролеров и организационно более сложен. При многоступенчатом и последовательном контроле решение о контролируемой партии продукции принимается по результатам проверки ряда последовательных выборок, причем при многоступенчатом контроле максимальное число выборок ограничено, а при последовательном - нет. В обоих случаях отбор последующей выборки или пробы зависит от результатов проверки предыдущей выборки или пробы. При последовательном контроле в среднем требуется при прочих равных условиях минимальное количество изделий для проверки. Следует отметить, что среднее число проверяемых изделий с ростом числа ступеней убывает, однако, организационные трудности внедрения многоступенчатого контроля, как правило, не компенсируются экономией от сокращения среднего числа проверяемых изделий. По этой причине многоступенчатый контроль в практике применяется редко. Последовательный контроль получил распространение в практике ресурсных испытаний на надежность, где по условиям их проведения очень важно сокращение объема выборок
4.4 Нормативная документация, использованная при выполнении данного раздела пояснительной записки
1. ИСО 8402-94. Управление качеством и обеспечение качества. Словарь.
2. ИСО 9001:2000 Международная система управления качеством.
3. ГОСТ 24297 - 87 Входной контроль. Основные положения.
4. ГОСТ Р ИСО 9002 - 96. Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.
5. Р50 - 601 - 40 - 93. Входной контроль. Основные положения.
6. P50-601-27-92. Формирование, реализация и актуализация политики предприятия в области качества
7. РД 50-605 -86. Приемочный статистический контроль.
8. ГОСТ 15467-79 Качество продукции
9. ГОСТ 2.116-84 ЕСКД Карта технического уровня и качества продукции.
10. ГОСТ 14318-83 ЕСТПП Правила разработки процессов контроля.
11. ГОСТ 27401-83 Надежность в технике.
12. ГОСТ 24297-80 ЕСКД Входной контроль качества продукции.
Основные положения.
13. ГОСТ 22.732-77 Методы оценки уровня качества промышленной продукции.
14. ГОСТ 14.318-77 ЕСТПП Виды процессов контроля.
15. ГОСТ 94297-80 СПКП Входной контроль качества продукции.
16. Основные положения.
17. ГОСТ 22851-77 Выбор номенклатуры показателей качества пром. продукции.
18. ГОСТ 14.318-83 ЕСТПП Виды процессов контроля.
19. ГОСТ 24.002-83 Надежность в технике. Термины и определения.
20. ГОСТ 27.307-83 Надежность в технике. Прогнозирование надежности изделий.
5. Охрана окружающей среды
Отходы производства и потребления (остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов), образовавшихся в процессе производства и потребления подразделяются:
| По классам опасности | По видам | По видам опасности | По способам удаления отходов |
| чрезвычайно опасные | бытовые | пожаро - и взрывоопасные | захоронение |
| высокоопасные | пищевые | горючие | переработка |
| умеренно опасные | биологические | радиоактивные | хранение |
| малоопасные | химические | химические реакционно-способные | |
| практически неопасные | коррозионно-активные | ||
| опасные по степени воздействия на человека |
Технологические операции обработки детали «Корпус ТМ966.2120-35», можно подразделить на следующие виды:
Операции механической обработки:
· токарные;
· фрезерные;
· сверлильные;
Вспомогательные операции:
· контрольные;
· моечные;
· термическая закалка.
При выполнении операций механической обработки используются токарные станки, станки с ЧПУ, многофункциональные токарные обрабатывающие центры. Применяются инструменты: токарные резцы, сверла, фрезы, метчики.
Вспомогательные операции выполняются вручную на специальном оборудовании.
В процессе изготовления детали типа «Корпус» возникают следующие отходы:
· стружка;
· СОЖ.
А также возникают следующие вторичные отходы:
· отработанное масло;
· опилки;
· ветошь;
· отработанный инструмент (сверла, развертки, зенкера, фрезы и т.д.).
Стружка
При обработке заготовки точением или фрезерованием образуется стружка. Остается решить вопрос об удалении стружки от станка и рабочей зоны. Данный станок фирмы «MONFORTS» имеет наклонную станину, обеспечивающую свободный сход стружки и удобный доступ к обрабатываемой заготовке.
Стружка падает на скребковый конвейер, расположенный под станком и удаляется в специальный контейнер. При заполнении контейнера производится его замена.
Обработку твердых отходов целесообразно проводить в местах образования отходов, что сокращает затраты на погрузочно — разгрузочные работы, снижает безвозвратные потери при их перевозке и транспортировке и высвобождает транспортные средства.
Эффективность использования лома и отходов металлов зависит от их качества. Загрязнение и засорение отходов приводит к большим потерям при переработке, поэтому сбор, хранение и сдача их регламентируются специальными стандартами. Основные операции первичной обработки металлоотходов - сортировка, разделка и механическая обработка. Согласно дополнительного соглашения №681 завод ОАО «Авиаагрегат » утилизирует лом черных металлов на завод ОАО «Самаравтормет».
СОЖ
Современные СОЖ представляют собой сложные многокомпонентные композиции, отвечающие комплексу требований к их технологическим и сопутствующим свойствам. Но в процессе многократного использования при механической обработке металлов СОЖ теряют свои технологические свойства, и возникает необходимость в её замене и последующей утилизации.
Наиболее часто используемый метод с предварительной очисткой от механических примесей является реагентный метод разложения отработанных эмульсий. Его основным достоинством является простота реализации технологического процесса, доступное оборудование и материалы.
На ряде крупных российских предприятий действуют технологические системы утилизации СОЖ с применением реагентов-коагулянтов, флокулянтов, минеральных кислот и щелочей.
Однако остаточные концентрации загрязняющих веществ в водной фазе после разложения СОЖ достаточно велики, в десятки раз превышая установленный предельно допустимый сброс (ПДС.
Для комплексной утилизации СОЖ используют гидрофобизированные порошки (ГФП) на основе природных сорбентов. Установлена возможность и эффективность их применения, как для разрушения отработанной эмульсии, так и для очистки водной и масляной фаз. Сорбционный метод разрушения эмульсий обладает рядом преимуществ по сравнению с реагентным методом.
Вторичные отходы
Часть этих отходов (отработанное масло; ветошь; СОЖ, загрязненная маслом и стружкой, опилки) являются пожароопасными. Поэтому они хранятся в специальных пожаробезопасных емкостях, с огнеупорными стенками.
Площадки для сбора и временного хранения отходов покрыты неразрушимым и непроницаемым для токсичных веществ материалом; освещены; обеспечены первичными средствами пожаротушения и подъездами для погрузочно-разгрузочных работ. Передача отходов сторонним организациям для их дальнейшего захоронения, переработки, использования, обезвреживания осуществляется только при наличии у них разрешающих документов на осуществление данного вида деятельности. Для всех подразделений предприятия, проектным управлением разрабатываются проекты нормативов образующихся отходов и лимиты на их размещение, на основании которых главным управлением природных ресурсов по Самарской области ежегодно выдаются лимиты на размещение, передачу и переработку отходов. Основным документом в сфере обращения с отходами является государственный статистический отчет по форме 2-ТП (отходы) «Сведения об образовании, использовании, обезвреживании, транспортировке и размещении отходов производства и потребления», который предъявляется в природоохранительные органы.